Соединение бруса ласточкин хвост шаблон

Соединение бруса ласточкин хвост шаблон

Деревянное строительство не теряет актуальности в наше время: из бревна по-прежнему возводят дома и бани от эконом до люкс класса. Технологии шагнули далеко вперед и некоторые старые способы изготовления материала были усовершенствованы, но основа осталась неизменной: рубка соединений бруса и бревна по-прежнему осуществляется вручную по разным шаблонам. Далее рассмотрим способ рубки «ласточкин хвост».

Описание

Соединение «ласточкин хвост» – это разновидность рубки «в лапу». Замок представляет собой пересечение расположенных перпендикулярно друг другу вырезанных окончаний бревна, верхняя и нижняя грань которого скошены к внутренней стороне. Форма одного элемента напоминает очертания ласточкиного хвоста, откуда и пошло название.

Уклон горизонтальных плоскостей наделяет замок большей прочностью, чем прямая рубка «в лапу». При усадке дерева происходит уменьшение объема выступающих элементов, которые, увеличивая силу трения, усиливают крепление.

Достоинства и недостатки рубки ласточкин хвост

Крепление бруса «ласточкин хвост» обладает целым рядом преимуществ:

• Отсутствие угловых выступов как при традиционной рубке «в чашу». Это позволяет делать обшивку бревна и бруса беспрепятственно по всему периметру стен.
• По сравнению с рубкой «в лапу» «ласточкин хвост» обладает крепким замком и конструкция является устойчивой и надежной.
• Обеспечивается герметичность стыка.
• Рубка аккуратная внешне по сравнению с другими видами создания замков.
• Монтаж бревен и замка не требует специальных навыков, алгоритмов и дополнительных крепежных элементов.
• Относительная экономичность работ по созданию выемок, что снижает затраты на строительство.

На что следует обратить внимание при выборе «ласточкиного» хвоста:

• Сложность создания вырубки для неопытного человека. Это тот тип соединения, подготовку которого должен производить профессионал.
• Наклонные соединения благоприятствуют прохождению дождевой воды внутрь замка, что способно вызвать гнилостные процессы в древесине и развитие плесени. Во избежание этого явления углы тщательно гидроизолируют и обшивают с внешней стороны.
• Углы – мостики холода. Чтобы в помещении было тепло, их необходимо обкладывать теплоизоляционными материалами.

Недостатки рубки «в ласточкин хвост» легко устраняются на этапе строительных работ, поэтому не следует их бояться и отказываться от сруба такого типа.

Как сделать рубку

Сделать ласточкин хвост своими руками сложно, если работу будет проделывать неопытный мастер. Процесс может занять долгое время, поэтому при отсутствии навыков лучше доверить изготовление специалисту со стажем. Это актуально, если речь идет о топорной рубке, которую, кстати говоря, в современном мире практически не применяют. У нее есть ряд минусов:

• Низкая скорость работы;
• Неточное перенесение размеров.

Современные строительные инструменты позволяют обрабатывать брус и бревно с куда более высокой скоростью, чем обычный ручной топор.

Шаблон ласточкин хвост для бруса – вспомогательное приспособление, которое копирует и обозначает контур будущего изделия, по которому производится спиливание лишних фрагментов бензопилой. В видео мастер рассказывает о том, как пользоваться этим замысловатым предметом:

Шаблон другого вида ШБЛ-Э тоже позволяет без специальных навыков получить идеальный контур «ласточкиного хвоста».

Мастера с отточенным глазомером способны создавать замки без использования шаблонов, имея в руках только электрическую или бензопилу.

Прежде, чем приступить к непосредственному распилу, нужно определиться с контуром бревна и размерами составляющих элементов замка. Для разного диаметра бревна и величины сторон бруса принимаются индивидуальные, но усредненные размеры «ласточкиного хвоста» (см. картинку и таблицу ниже).

Размеры соединений лапы
Диаметр, мм	Размеры, мм
	a	b	c	f
140	99	74	49	25
160	113	85	57	28
180	127	95	64	32
200	141	106	71	35
220	156	117	78	39
240	170	127	85	42
260	184	138	92	46
280	198	148	99	49
300	212	159	106	53
320	226	170	113	57
340	240	180	120	60
360	255	191	127	64

Приведенные значения регламентированы ГОСТ 30974-2002, на основании которого и осуществляется изготовление замков по указанному типу в настоящее время. Параметры подобраны таким образом, чтобы получилось максимально герметичное, теплое и крепкое замковое соединение.

Если под рукой не оказалось металлического шаблона как на видео, можно воспользоваться традиционным методом и сделать «хвост» по старинке:

• 1) Нанести размеры внешнего контура на торец бревна или на бумагу, с которой будет снята проекция;
• 2) Делать пропил до нужной глубины;
• 3) Снять наклонную часть на выступе.

Читайте также: Доработка фрезера фиолент мф3 1100э

(На схеме варианты разметки шаблона).

Особенности соединения бруса «в ласточкин хвост»

Готовый сруб прежде, чем отправить на сборку, обрабатывают антисептиками и дают хорошо высохнуть. Эта мера позволит снизить риск возникновения неприятных последствий при возможном намокании древесины.

Сама укладка не требует выполнения каких-то особенных мероприятий: бревна собирают согласно схеме по номерам. Плюс сруба с подобным соединением заключается в плотном прилегании составляющих элементов. Брёвна нужно укладывать друг на друга, дополнительно используя гидроизоляционные прокладки, например, рубероид или его современные полимерные аналоги. Уплотнение швов льном-джутом делают только после окончания строительства.

Возможна укладка бревен параллельно с уплотнительным материалом. В таком случае необходимо выбирать качественно подготовленные деревянные заготовки, чтобы при усадке и усушке не вскрылись новые трещины и зазоры, которые все равно придется изолировать.

Через некоторое время бревна рассыхаются, в том числе и замок, который является мостиком холода. Чтобы тепло из помещений не улетучивалось, важно вовремя законопачивать образующиеся зазоры и утеплять углы любыми современными утеплителями. Для внутренней отделки профессионалы рекомендуют использовать плиты минеральной ваты.

Внешние углы желательно тщательно гидроизолировать обшивкой, например, сайдингом. Он защищает брус от любых негативных воздействий окружающей среды.

Размеры бруса и досок, используемых в строительных работах, могут быть самыми разными. Технология производства пиломатериалов позволяет выпускать изделия с произвольными габаритами, но при этом большая часть из них все же входит в стандартную размерную сетку.

В нашей статье мы расскажем, каким может быть строительный брус, а также приведем примеры использования различных заготовок при выполнении строительных и ремонтных работ своими руками.

Для выполнения строительных работ используются детали разной формы и размера

Нормативные размеры

Маркировка

И брусья, и доски, используемые при постройке зданий и сооружений, в обязательном порядке стандартизируются. Такой подход позволяет легко подбирать одинаковые по размерам заготовки, даже если они принадлежат к разным партиям материала.

Фото профильных деталей с разной высотой и шириной

Первое, на что нужно обратить внимание – это маркировка изделий. Как правило, при описании партии указывается что-то вроде:

Брус – 2 – лиственница – 100 х 100 х 6000 — ГОСТ 8486-86.

Расшифровываются позиции следующим образом:

• брус – тип материала;
• 2 – сорт изделия по стандартной классификации (от первого, предназначенного для чистовых работ, до четвертого, используемого только для производства мелких заготовок и вспомогательных конструкций);
• лиственница – порода дерева, из которой произведен материал. Для дома обычно берут панели из древесины хвойных пород, а вот баню желательно делать из менее смолистого сырья;
• 100 х 100 — размер поперечного сечения (ширина и высота) в мм;
• 6000 — длина в мм;

Обратите внимание!
Чаще всего строительные пиломатериалы делают длиной 6 м и менее.
Более длинные брусья найти сложнее, да и цена у них будет выше в разы: удорожание связано с тем, что длинномерные детали не помещаются в стандартные товарные вагоны.

• ГОСТ 8486-86 – стандарт, по которому были произведены заготовки.

Упакованные шестиметровые заготовки в штабеле

Как правильно мерять пиломатериалы

Выбирая, какие изделия приобрести для постройки, недостаточно научиться читать маркировку.

По ГОСТам (во избежание недоразумений при приемке материала) замеры производятся так:

• длина – по наименьшему расстоянию между торцами изделий;
• ширина – по наименьшему расстоянию с отступом 150 мм от любого из торцов;
• толщина – аналогично, в произвольной точке на расстоянии в 150 мм от торца.

Обратите внимание!
Необрезные материалы измеряются без учета коры.
Толщина и ширина в этом случае промеряется в средней части изделия.

Нужно отметить, что данная инструкция носит обязательный характер только в некоторых ситуациях. На практике отступления на доли миллиметров не являются критичными — все равно в процессе усадки здания линейные размеры пиломатериалов могут меняться.

Габаритная сетка

Пиломатериалы стандартных габаритов

Стандартные брусья по ГОСТу обычно производятся в определённой размерной сетке. Ширина и высота изделий делается кратной 10 мм (за некоторыми исключениями), а в длину детали подрезаются от 1 до 6 м с шагом 25 см.

Важно!
Стандарты, распространяющиеся на брус, касаются только тех пиломатериалов, у которых отношение сторон сечения не превышает 2.
Остальные изделия считаются досками либо рейками.

Ниже приводится таблица, в которой плюсами отмечены варианты сечений строительного материала, соответствующие требованиям ГОСТ 8486-86:

Читайте также: Приспособление для телевизора на стену

Ширина/толщина, мм	75	100	125	150	175	200
75	+	+	+	+
100	+	+	+	+	+	+
125	+	+	+	+	+
150	+	+	+	+	+	+
175	+	+	+	+
200	+	+	+

Конечно, в продаже бывают и другие изделия, включая маломерные элементы от 16х16 до 60х60 мм. Но все же сфера их использования куда более узкая, чем у крупно- и среднегабаритных деталей.

Габариты профильных строительных деталей

Использование деталей в строительстве

При выполнении строительных работ нам могут понадобиться брусья (ровные и профилированные) самого разного размера.

Ниже мы приведем несколько примеров использования пиломатериалов:

1. Для постройки деревянных стен домов применяются детали от 150х150 до 200х250 мм . Более тонкие элементы (100х100 или 150х100) обычно приобретают либо для возведения летних дачных домиков либо для внутренних перегородок.
2. Значительная толщина деталей также важна при обустройстве продольных и угловых соединений . При этом следует строго соблюдать габариты вырубок и соединительных частей, потому в работе широко применяются шаблоны (пример на изображении ниже).

Размеры шаблона для бруса ласточкин хвост под выпиливание шипа и паза

1. При выполнении верхней обвязки сруба также очень важен размер бруса – мауэрлат должен быть достаточно прочным и стабильным, чтобы выдержать нагрузку от стропильных ног. Идеальный вариант — 100х150 или 125х150 мм.
2. Размеры конькового бруса во многом определяются нагрузкой от стропильной системы . Иногда достаточно и небольшой детали 40х40, но чаще всего строители предпочитают не рисковать и ставят полноразмерный прогон 100х200 мм.

Размер мауэрлатного бруса зависит от нагрузки, оказываемой кровлей

1. Используются деревянные заготовки и в отделочных работах . Так, по стандарту размеры коробочного бруса для дверных косяков составляют либо 40х65, либо 40х85 мм с выборкой шириной 43 мм.

Естественно, это лишь малая доля всего перечня задач, для решения которых используются описываемые детали. Но в любом случае, желательно придерживаться стандартов, приведенных в нормативных документах – так мы получим определённую гарантию надёжности возводимой конструкции.

Заключение

Зная, какой лучше размер бруса для строительства дома, и какие габариты должны иметь другие детали, вы сможете более эффективно выполнять подбор и закупку строительного материала. Чтобы более подробно изучить затронутые в материале вопросы, рекомендуем вам просмотреть видео в этой статье.

Считается, что замок «в ласточкин хвост» имеет морские корни, в ласточкин хвост выполнялось крепление судов с деревянным корпусом. Такое соединение оказалось наиболее устойчивым к намоканию древесины и разнонаправленным нагрузкам, вызванным волнением моря. Основным преимуществом технологии стала надежная стыковка деревянных деталей без применения дополнительного крепежа, надежность крепления обеспечивает замок оригинальной трапециевидной формы. В составе инструмента судовых плотников имелась специальная пила с названием «ласточкин хвост».

Традиционно на Руси венцы сруба укладывались «в чашу», такое сцепление вырубалось топором. С появлением добротного столярного инструмента, сруб стали укладывать «в лапу», соединение имело прямоугольный шип. Дальнейшим усовершенствованием этого замка стало использование шипа «ласточкин хвост» с трапециевидным профилем.

Технология ласточкин хвост для крепления бруса стала основной в промышленном домостроении, типоразмеры и особенности соединения определены ГОСТ 30974-2002. Введение стандарта создало благоприятные условия для развития малоэтажного домостроения, отечественные деревянные дома промышленного производства по качеству не уступают финским образцам.

Стандартом установлены виды столярного соединения в ласточкин хвост:

• Соединение «в лапу»;
• Глухой «сковородень»;
• Открытый «сковородень»;
• Скрепление трапециевидной шпонкой.

Отличительной особенностью этих типов крепления является конструкция шип-паз, имеющая трапециевидную форму с прямым основанием.

Соединение «в лапу»

Крепеж бруса «в лапу» – самый простой способ постройки сруба, надежное сцепление обеспечивает шип трапецеидальной формы, который вырубают в торцевой части каждого ряда венца. Правильно сделанный и собранный замок надежно фиксирует венцы сруба во всех плоскостях. Крепление является универсальным, используется для возведения сруба из бруса и оцилиндрованных бревен, соединение «в лапу» чаше всего используют при строительстве под усадку.

Читайте также: Как рассчитать мощность светодиодной ленты

Конструкцию отличает отсутствие торцов, выступающих за углы строения, такой замок называют «чистый угол». Шип в такой конструкции является несущим элементом и несет основную нагрузку. Для постройки сруба в «чистый угол», рекомендуется использовать брус максимальных типоразмеров, со стороной не менее 250 мм.

Выполнить крепеж ласточкин хвост своими руками достаточно сложно, чтобы избежать ошибок применяют полноразмерный шаблон шипа ласточкин хвост для бруса, образец можно вырезать из жести или плотной бумаги. Шаблон прикладывают к торцу и обрисовывают, границы пропилов намечают с помощью молотка и стамески. Пропилы делают ручной циркулярной пилой. Проще всего делать наклонные пропилы через 10-15 мм, обрезь отжать топором и подчистить стамеской.

Достоинством технологии является возможность работать с пиломатериалом естественной влажности, в этом случае шип делают с припуском в 5-7%. Припуск приведет к образованию зазоров между венцами, которые в процессе усадки устранятся естественным путем.

Недостатки и особенности соединения в ласточкин хвост:

• «Чистый угол» имеет сквозные щели, которые со временем могут расширяться;
• Сруб не имеет замкнутых венцов, на каждой стене кладка сдвинута на полбруса, конструкцию необходимо усиливать нагелями;
• Углы строения имеют непрезентабельный вид и не украшают фасад;
• Застройщик ограничен в выборе типоразмера пиломатериала.

По технологии сруб в ласточкин хвост строят загородные дома эконом-класса, бани и хозяйственные постройки, такое строительство малозатратное и доступно массовому застройщику.

Глухой сковородень

Такой способ в строительной практике позволяет в полной мере использовать преимущества трапециевидного крепления, особенностью является потайное Т-образное соединение паз-шип. Размер шипа не превышает полбруса и полностью утоплен в тело бруса. Угол дома, собранный по такой технологии, получил название «теплый угол». Замок обеспечивает надежное сцепление в венец без сквозных щелей, при обработке строительным герметиком создает полностью герметичное пространство. Таким же способом наращивают брус, если его длина меньше длины стены.

Запиливание профиля выполняют по чертежу с использованием циркулярной и обушковой пилы. Прямоугольную заготовку под шип и паз вырезают циркуляркой, заданную форму придают специальной ручной пилой. Для нарезки паза можно использовать ручную фрезу, рабочее место легко оборудовать самостоятельно.

Преимущества технологии крепления глухой «сковородень»:

• Улучшенная теплоизоляция строения;
• Можно использовать пиломатериал любых типоразмеров;
• Замок «спрятан», фасад приобретает привлекательный вид;
• При строительстве можно использовать брус с профилем меньшего размера;
• Обеспечивает экономное использование строительного материала.

Основной особенностью является повышенное требование к влажности древесины – пиломатериал должен иметь влажность не более 20%. Технология широко применяется производителями готовых домов «под ключ».

Открытый сковородень

Этот способ используют при сооружении внутренних перегородок из бруса, укладке лаг для пола и потолочных перекрытий. Паз выпиливается на всю ширину бруса. Замок напоминает соединение «в лапу» в Т-образном варианте и обеспечивает фиксацию конструкции в горизонтальной плоскости. Данное крепление отличается простотой, может быть вырезано циркулярной пилой и обработано стамеской.

Упрощенным вариантом замка сковороднь является профиль в форме прямоугольной трапеции, крепеж называют полусковороднем. Такое крепление разработано для более влажной древесины и пользуется популярностью у индивидуальных застройщиков.

Скрепление трапециевидной шпонкой

Дальнейшее развитие схема соединения в ласточкин хвост, получила в шпоночном скреплении. Шпонка в виде бабочки, образованной двумя трапециевидными формами, изготавливается из древесины твердых пород. Паз нарезают на современных фрезерных станках. У шпоночного соединения в ласточкин хвост размеры крепления минимизированы, но такая конструкция обеспечивает надежное крепление деревянных конструкций любой сложности, позволяет поставить производство изделий из дерева на поток.

Особенности шпоночной технологии:

• Требует точной обработки древесины с применением современной техники и приспособлений;
• Минимизирует расход ресурсов и материала;
• Сохраняет привлекательный вид текстуры древесины;
• Позволяет изготавливать деревянные конструкции любой сложности.

Скрепление шпонкой применяется производителями готовых деревянных домов из дорогостоящего клееного бруса и позволяет реализовать самые сложные проекты домов.

Заключение

Соединения бруса в ласточкин хвост в домостроении является надежным способом скрепления деревянных деталей. С появлением современного столярного инструмента эта технология стала доступной для массового применения. Такое крепление широко используется при оформлении интерьера и изготовлении малых архитектурных форм. В миниатюрном исполнении подобный крепеж применяется при производстве мебели.

Источник https://technictips.ru/info/soedinenie-brusa-lastochkin-hvost-shablon/