Ivalt.ru

И-Вольт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Заточной станок с концевым выключателем

Заточной станок. Виды и применение. Характеристики и особенности

В различном обрабатывающем оборудовании интенсивно эксплуатируются режущие инструменты, как промышленных станков, так и небольших станочков, и ручного электроинструмента в мастерских и быту. В процессе долгой работы режущие кромки притупляются, и инструмент из твёрдосплавного металла перестаёт быть годным. Чтобы дать ему вторую жизнь, его затачивают на специальном оборудовании, называемым заточной станок. Сегодня инструментальный рынок предлагает широкий ассортимент таких агрегатов, например, различные модели можно найти здесь. Чтобы составить мнение о том, какой из них, что «умеет», предлагается краткий обзор станков этого типа.

Современный заточной станок

Идея конструкционного устройства станков для заточки различных изделий с режущими краями заключается в том, чтобы подать обрабатываемую поверхность из любого металла в зону точильного круга в строго фиксированном положении с высокой точностью. Насколько правильно это будет сделано, зависит качество остроты обработанного инструмента. В этом заключён принцип работы заточного станка.

Заточной станок, как правило, должен иметь три степени свободы подачи детали в рабочую зону. Это нужно для того, чтобы на одном аппарате можно было сразу наточить все режущие поверхности одного зуба под разными углами. 3D поступательные перемещения режущих кромок обеспечивает система, состоящая из подвижного основания с крепежом для затачиваемой детали, поворотной стойки с электродвигателем, на шпинделе которого закреплён точильный круг + масса дополнительных деталей и приспособлений. Каждый производитель стремится приобрести такую модель станка, чтобы рабочий процесс был максимально удобен и выполнялся с высокой точностью.

Виды

Режущие инструменты во всём своём многообразии представляют собой изделия разной конфигурации, габаритов и формы отточенных кромок. Поэтому, каждый заточной станок обрабатывает определённую группу резцов или несколько их типов (универсальный).

На сегодня станочный рынок предлагает в основном следующие виды заточного оборудования — это станки для:
  • Свёрл.
  • Дисковых пил.
  • Ленточных пил.
  • Цепей.
  • Фрез.
  • Ножей.
  • Универсальные.
Универсальный заточной станок

В просторечии называют электроточилом. Устройство представляет собой соосное соединение точила (абразивного диска) с шлифовальным кругом через ротор электродвигателя. Им пользуются, когда нужно заточить одну из режущих кромок инструмента. Точность угла обработки зависит от опыта работника, который рукой удерживает деталь в нужном ему положении. Упор помогает фиксировать инструмент. Точильный круг своей нижней частью погружён в ванночку с водой, чтобы избежать перегрева обрабатываемого изделия.

Для свёрл

Это специализированное оборудование затачивать может только свёрла. Стандартная конструкция предусматривает расположение трёх гнёзд для цанг в корпусе станка. Сверло зажимают в цанге (специальном держателе свёрл разного диаметра) и вставляют в нужное гнездо, где режущая кромка сверла коснётся абразивного круга под строго определённым углом. Все цанги обеспечивают полную заточку сверла с трёх сторон.

На российском рынке можно купить станок заточной Gsc GS-1, на котором обрабатывают спиральные цилиндрические свёрла. В комплект оборудования входят 12 цанг для свёрл ø от 2 до 13 мм. Внутри корпуса расположен электродвигатель с тремя точильными кругами.

Gsc GS-1

Технические характеристики:
  • Скорость вращения точильных кругов – 5300 об/мин.
  • Шлифовальный круг – CBN 200.
  • Рабочее напряжение – 230 в.
  • Габариты – 290х140х160 мм.
  • Вес – 8 кг.
Для дисковых пил
Агрегатом такого типа является заточной станок LTT JMY8-70 для пил из твёрдосплавных сталей с закалённым зубом.

Оборудования состоит из следующих деталей:
  • Прямоугольное чугунное основание на резиновых ножках.
  • На платформе находится поворотная стойка с электродвигателем.
  • На шпинделе двигателя крепится на фланцах заточной абразивный круг.
  • Круг имеет две рабочие стороны — это прямая и конусная чашка.
  • У основания стойки установлен кнопочный выключатель с крышкой аварийной остановки двигателя.
  • На чугунной платформе установлена задняя стойка с поворотной платформой, которая имеет шкалу угла поворота стойки.
  • На поворотной платформе установлен вертикальный стальной столбик, к торцу которого привинчивают опорную втулку, на него в свою очередь надевают ограничитель поворота.
  • На втулку опирают очередной зуб пилы при заточке.
  • На задней платформе болтами крепится суппорт с прямолинейной и поворотной платформой.
  • На болт суппорта одевают отверстием дисковые пилы и затягивают крепёжными втулками.
Для ленточных пил

Ленточные пилы из-за высокой производительности нуждаются в регулярной заточке. Для этого используют специальное оборудование. Станки такого типа бывают автоматизированными, полуавтоматическими и подручными. Все модели объединяет наличие станины, подвижной точильной головки с шарнирной регулировкой, направляющих консолей.

Среди станков такого типа стоит обратить внимание на модель GM-2 для заточки ленточных пил в автоматическом режиме. Высокая точность заточки обеспечивается большой скоростью вращения точильного круга и практическим отсутствием биения и вибрации.

Характеристики заточного станка GM-2:
  • Трёхфазное напряжение – 380 в.
  • Мощность двигателя — 550 Вт.
  • Абразивный круг — 150х20 мм.
  • Производительность – 4 метра за 15 мин.
Для цепей

Бензопилы и электрические цепные пилы периодически нуждаются в затачивании. Большой популярностью в России пользуется заточной станок для цепей бензопил и электрических пил PROFI МЗ-750. Устройство оснащено мощным электродвигателем с низким уровнем шума и вибрации. Станина выполнена из тяжёлого металла. В комплект поставки входит два заточных диска, ключи, инструкция.

Основные характеристики:
  • Мощность электродвигателя – 0,75 кВт.
  • Рабочее напряжение – 230 в.
  • Скорость вращения шпинделя – 7500 об/мин.
  • Абразивный диск – 100х10х3,2 мм.
  • Габариты- 240х230х170 мм.
  • Вес – 3 кг.
Для фрез

Фрезы отличаются от остальных режущих инструментов своей сложной геометрией. Правильно и точно заточить их вручную невозможно. Современные заточные агрегаты легко справляются с этой задачей. Станки мощностью до 1 кВт успешно справляются с заточкой домашнего инструмента, свыше 1 кВт аппараты эксплуатируются на промышленных предприятиях.

Читать еще:  Колодка без заземления с выключателем 5 гнезд

Таким оборудованием затачивают не только фрезы, но и свёрла. Принцип работы заключается в том, что изделие зажимают цангой и вставляют в посадочное гнездо. От оператора не требуется работать с особой сноровкой, достаточной всё правильно закрепить, и станок автоматически выполнит заточку.

Для ножей

Эти станки можно встретить на любом городском рынке в маленьких мастерских. Небольшие по габаритам агрегаты не требуют много места. С их помощью затачивают плоские и строгальные ножи длиной до 600 мм, ножи для рубанков шириной 150 мм, стамески и зубила. Данный станок востребован на деревообрабатывающих предприятиях. Примером таких агрегатов является модель LTT WT-650.

Технические характеристики:
  • Мощность электродвигателя – 0,37 кВт.
  • Рабочее напряжение — 230 в.
  • Скорость вращения шпинделя – 2800 об/мин.
  • Длина затачиваемых ножей – не более 650 мм.
  • Толщина – 3 – 7 мм.
  • Ширина – 15 – 30 мм.
  • Перемещение рабочего стола по вертикали – до 200 мм.
  • Диаметр и толщина абразивного круга – 150х38х13 мм.
  • Габариты станка – 650х370х350.
  • Вес – 36 кг.

Заточной станок LTT WT-650 доступен в управлении для начинающих работников. При относительно небольшом весе из-за массивной литой платформы процесс заточки изделий не страдает от вибрации.

Помимо представленных самых популярных видов станков в данном обзоре существуют такие модели заточных агрегатов, как точила-гравёры, формовщики зубьев, разводные и др. Их описание и принцип действия можно найти на сайте Стербруст.

Точильно-шлифовальные станки

Точильно-шлифовальный станок ТШ-1 ⌀200/250 мм

Точильно-шлифовальный станок ТШ-2 ⌀300/350 мм

Точильно-шлифовальный станок ТШ-3 ⌀400 мм

Точильно-шлифовальный станок ТШ ⌀500 мм

Точильно-шлифовальный станок ТШ ⌀600 мм

Аспирация «сухого» типа

Вентиляционный пылеулавливающий агрегат ЗИЛ 900М

Выбор точильно-шлифовального станка

Статья посвящена тем, кто решил оснастить производство промышленными станками. Не рассматриваем станки бытового и полупрофессионального типа, к которым можно смело отнести 95% того, что продается на рынке под брендами Jet, Khuth, Metabo, Энкор, Stalex и т.д., хотя и среди них встречаются более-менее достойные экземпляры.

Если станок требуется на 5 минут в день, то смело покупайте китайские бренды. Например, в слесарный участок необходим точильно-шлифовальный станок с загрузкой 1-2 раза в смену и работа заключается в том, чтобы — подошел, включил, снял заусенку со шпонки, подправил сверло ф5 мм и выключил – это работы как раз для Jet, Khuth, Metabo, Энкор, Stalex и тому подобное. В других случаях китаем не отделаться!

Выбор мощности точильно-шлифовального станка

Первое с чего начать – это определить тип работы, выполняемой на станке, и объем загрузки.

  • Определите какие работы будете выполнять, к примеру: точить резцы для токарного станка, затачивать сверла диаметром от 20 мм, зачищать сварочные швы или снимать литники и облой с литья. В случаях зачистки и снятия облоя – выбирать станки стандартной или повышенной мощности главного двигателя, в остальных случаях отвечаем на вопрос №2.
  • Как много станок будет работать при стандартной рабочей смене 8 часов и сколько стандартных рабочих смен будет в рабочих сутках. Если 1 смена с загрузкой 0,3 (2,5 часа) – то это станок малой или стандартной мощности главного двигателя, если с загрузкой от 0,3 до 0,5 — станок стандартной мощности; свыше 0,5 – станок стандартной или повышенной мощности. При 2-х и более сменах в рабочих сутках – либо стандартной, либо увеличенной мощности вне зависимости от коэффициента загрузки.

ВАЖНО ПОМНИТЬ, ЧТО ВСЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ СТАНКОВ В РФ ИМЕЮТ В СВОЕЙ ЛИНЕЙКИ МАЛОЙ, СТАНДАРТНОЙ И УВЕЛИЧЕННОЙ МОЩНОСТИ СТАНОК В ПРЕДЕЛАХ ОДНОГО ГАБАРИТА! ПРОСТО НЕКОТОРЫЕ, В ПОПЫТКАХ УВЕЛИЧИТЬ СВОИ ОБЪЕМЫ ПРОДАЖ, НЕ АКЦЕНТИРУЮТ ВНИМАНИЕ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ НА ЭТОМ!

Выбор скорости точильно-шлифовального станка

Скорость, а не размеры круга будет следующим фактором по выбору конкретного станка. К размерам круга еще вернемся.

30-25 м/с такой оптимальный диапазон ОКРУЖНОЙ СКОРОСТИ при работе на станке! Окружная скорость ниже 25 м/с будет вызывать засаливание круга и увеличение прилагаемого усилия на абразивный круг, вести к снижению ресурса подшипников станка и потери скорости обработки. Окружная скорость выше 30 м/с будет вести к быстрому износу, пока абразивный круг не снизит скорость до оптимальной.

ВАЖНО СОБЛЮСТИ ТРЕБОВАНИЕ К СТАНКУ, ЧТОБЫ ЗНАЧЕНИЕ МАКСИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ ПРИ УСТАНАВЛИВАЕМОМ НОМИНАЛЬНОМ ДИАМЕТРЕ КРУГА НАЧИНАЛАСЬ С 30 М/С.

Формула для расчета окружной скорости проста:

ОС – окружная скорость в м/с;

N – частота вращения круга. Не двигателя, а именно круга! Если круг устанавливается напрямую на двигатель, то N = число оборотов двигателя/60сек. Если через ременную передачу, то N= К*число оборотов двигателя/60сек, где К- коэффициент редукции (мультипликации) – определяется как отношение ф.ведомого шкива к ф.ведущего шкива

Абразивный камень ф.350мм.(0,35м)

Номинальное число оборотов двигателя=1450 об/мин.

ОС=3,14*0,35*(145/125)*1450/60=30,8 м/с Значение чуть выше указанного оптимального диапазона.

ВАЖНЫЙ НЮАНС: НОМИНАЛЬНАЯ (ПРИ НЕИЗНОШЕННОМ КРУГЕ) ОКРУЖНАЯ СКОРОСТЬ ДОЛЖНА БЫТЬ ИМЕННО ЧУТЬ-ЧУТЬ ВЫШЕ ОПТИМАЛЬНОГО ДИАПАЗОНА (В ПРЕДЕЛАХ 0,5-2,0 м/с ОТ ОПТИМАЛЬНОГО).

Как только Вы поставите абразивный круг и осуществите его шарошение прямо перед работой, то окружная скорость как раз-то будет оптимальной за счет уменьшения наружного диаметра круга.

Читать еще:  Abb выключатель нагрузки nalf

В некоторых станках промышленного исполнения конструктивно не возможно и/или не целесообразно приводить окружную скорость к верхнему значению оптимального диапазона.

Вывод: не желательно приобретать станки, начальная окружная скорость которых меньше 30м/с (с допуском 0+2,0 м/с), потому как с самого первого прикосновения к абразивному кругу скорость будет падать, пока показатели обработки не ухудшаться до недопустимого и необходимо будет сменить абразивный камень.

Безопасность конструкции точильно-шлифовального станка

Крайне важный момент, в котором есть 5 основных пунктов (хотя их на самом деле гораздо больше, рассматриваем только крайне существенные), если есть не соответствие хотя бы 1 пункту, то ПРОИЗВОДСТВО ТАКОГО СТАНКА НА ТЕРРИТОРИИ РФ НЕЗАКОННО И ПОДЛЕЖАТ УГОЛОВНОМУ ПРЕСЛЕДОВАНИЮ ПО ЛИНИИ РОСТЕХНАДЗОРА ЛИЦА, КОТОРЫЕ ВЫПУСКАЮТ СТАНКИ В ОБРАЩЕНИЕ!:

  • Все станки должны иметь прозрачные защитные экраны;
  • Все станки должны иметь систему отключения питания при поднятии защитного экрана;
  • Все станки должны иметь нулевую защиту при отключении питания;
  • Все станки должны иметь предохранительный козырек;
  • Толщина стенок и конструкция защитного кожуха должна быть достаточной для безопасности рабочего при взрыве абразивного камня.

Все остальное тоже важно, но именно эти 5 пунктов в особенности важны.

ПОМНИТЕ, ЧТО НЕ ДОПУСТИМО ЭКСПЛУАТИРОВАТЬ ТОЧИЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ, СКОНСТРУИРОВАННЫЕ И ПОСТРОЕННЫЕ В НАРУШЕНИИ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ!

Факторы, которые не являются критическими на выбор конкретного станка, но на которые стоит обратить внимание:

  • Вес абразивного камня – чем меньше вес, тем больше ресурс самого станка, тем легче балансировать этот камень;
  • Возможность балансировки – очень желательна. Наличие балансировочных грузиков на станке значительно повысит комфорт в работе, особенно если эта работа будет продолжительной. Это как езда на автомобиле с балансированными колесами или без балансировки – ощущения совсем другие;
  • Аспирация – при абразивной обработке образуется пыль, которая может попадать на другие станки и детали. Желательно, чтобы станки были с выходными коллекторами под аспирационную систему.

Конечно, существуют и другие факторы при выборе точильно-шлифовальных станков, в том числе и ценовые, но это отдельный предмет для статьи.

Характеристики точильно-шлифовальных станков

Наименование параметровТш-1 (СТАНДАРТНЫЙ И ПОВЫШЕННОЙ МОЩНОСТИ)Тш-1 (ВЫСОКО- СКОРОСТНОЙ)ТШ-2ТШ-2 (стандартной и повышенной мощности)ТШ-3ТШ-3 (стандартной и увеличенной мощности)ТШ-4 (ф.500мм)ТШ-4 (увеличенный ф.600мм)
Шлифовальные круги по ГОСТ 24241-200х(10…40)х х32,
1-250х(10…40)х х32
1-200х(10…40)х х32300х40х76 Прямой привод300х40х127, 300х50х127,
350х40х127, 350х50х127
Привод ременный
400х50х127 Прямой привод400х40х203, 400х50х203, Привод ременный500х50х203600х50х203 600х60х305 (по запросу)
Диаметр изношенных шлифовальных кругов, мм, не менее120
120
120
120
195195280280280280
Наибольшая окружная скорость вращения шлифовального круга, м/с14,9-18,63023,53030303030
Номинальное расстояние от основания до оси шлифовальных кругов, мм340340950910970950900900
Номинальное расстояние между шлифовальными кругами, мм33533540054545057510001000
Габаритные размеры станков, мм, не более:
— длина
— ширина
— высота
580
440
785
580
440
785
610
470
1340
815
585
1195
690
490
1270
820
615
1260
Масса станка, кг, не более8282130210170280450550
Класс точности по ГОСТ 8Н
Норма обслуживания,чел.11111111
Характеристика Электрооборудования
Род тока питающей сетиПеременный трехфазный
Номинальная частота тока питающей сети, Гц5050505050505050
Номинальное напряжение,В:
— электропривода
— цепей управления
— местного освещения
380
110
24
380
110
24
380
110
24
380
110
24
380
110
24
380
110
24
380
110
24
380
110
24
Номинальная мощность электродвигателя, кВт2,2 (стандартный)
3,0 (повышенной мощности)
2,22,22,2 (стандартный)
3,0 (повышенной мощности)
3,04/7.57.57.5
Синхронная частота вращения электродвигателя, об/мин15003000150015001500150015001500













Заточные станки

Заточные станки предназначены для переточки металлорежущего инструмента. Преимущественное применение имеют заточные станки имеющие абразивные шлифовальные круги. Станки подразделяются на универсальные, предназначенные для заточки режущих инструментов различных видов, и специализированные, для заточки инструментов только одного вида.

Универсальные станки комплектуются нормальными и специальными приспособлениями служащими для установки и закрепления разнообразных режущих инструментов: зенкеров, развёрток, метчиков, плашек, фрез, фрезерных головок, свёрл, фасонных резцов.

Станок заточный ВЗ-818

Универсальные заточные станки предоставляют возможность осуществлять высококачественную заточку и переточку инструмента из стали инструментальной, тве..

Станок заточный гидрофицированный ВЗ-818Е

Заточный станок этой модификации необходим при заточке и доводке разных видов режущего инструмента из минералокерамики и инструментальной стали, тве..

Универсально-заточный станок 3Е642

Станок выполняет заточку или доводку режущего инструмента, изготовленного из твердого сплава, инструментальной стали или минералокерамики. Достоинст..

Универсально-заточный станок 3Е642Е

Один из основных этапов изготовления большинства деталей — обработка металлов резанием. Для выполнения таких операций применяются различные режущие ин..

Станок заточный ВЗ-384

При использовании любого режущего инструмента, будь то дереворежущий или металлорежущий инструмент, нужно поддерживать остроту его режущей поверхности..

Станок для заточки плоских ножей ВЗ-874

Ножи строгальные плоские являются самой популярной формой ножей для деревообрабатывающего оборудования, но из-за постоянной эксплуатации ножи быстро т..

Станок для заточки плоских ножей ВЗ-874РН

Ножи плоские строгальные с прямолинейной режущей кромкой считаются самой популярной формой ножей для деревообрабатывающего оборудования. Для экономии..

Станок для заточки свёрл ВЗ-823

Заточка сверл – прогнозируемая проблема длительного использования инструмента. Сверло, даже самое прочное, притупляется, разрушается под воздействием ..

Станок заточный для свёрл ВЗ-889

Спиральное сверло является универсальным и востребованным режущим инструментом, но при активной эксплуатации оно быстро приходит в негодность, если не..

Станок заточный настольный ВЗ-319

В ходе эксплуатации всякого режущего инструмента наступает его поэтапный износ, острота его режущей кромки нарушается. От регулярности и качества зато..

Станок ВЗ-879-01

Для придания рабочей поверхности слесарного и металлорежущего инструмента определённой геометрической формы используется заточка. Заточка инструмента ..

Станок точильно-шлифовальный (с пылесосом) ВЗ-879-011

Станок точильно-шлифовальный ВЗ-879-011 предназначен для заточки слесарного и металлорежущего инструментов, также может производить обдирку и за..

Станок точильно-шлифовальный (с пылесосом) ВЗ-879-02

На любом производстве, активно эксплуатирующем режущий инструмент, должно использоваться оборудование для его заточки. Для решения этой задачи отлично..

Станок ВЗ-879-021

Точильно шлифовальный станок — это самый простой и распространенный вариант устройства, который применяется для ручного и механизированного затачивани..

Полуавтомат заточный ВЗ-763

Горнодобывающая промышленность является единственным пользователем горно-шахтного оборудования. Перечень такого промышленного оборудования включает ..

Станок заточной для заточки ножей оцилиндровочного комплекса.

Разделы описания станка (нажмите на название раздела чтобы перейти в него):

Общее описание | Фотографии | Видео | Комплектация, цены , заказ | Задать вопрос!

Назначение заточного станка «ТЧР-2»

Заточной станок «ТЧР-2» предназначен для заточки прямых ножей, применяющихся в черновых, чистовых, универсальных (оцилиндровочных/чашкорезных) фрезах и (опционально) радиусных ножей применяющихся в пазовых фрезах оцилиндровочных станков. А так же для заточки прямых ножей применяющихся в трехножевых или двухножевых фрезах чашкорезных станков.

Станок подходит для заточки ножей следующих станков: Оцилиндровочные станки — ВСЕ МОДЕЛИ, Чашкорезные станки — «Квадрат 400», «Стрела 300М».

Принцип действия заточного станка «ТЧР-2»

Заточка производится путем движения затачиваемой кромки ножа вдоль неподвижно зафиксированного абразивного камня. Станок может оснащаться двумя различными узлами: узел для заточки прямых ножей движется относительно камня по прямой линии, узел для заточки радиусных ножей — карусельного типа, вращается на оси. Каждый узел легко устанавливается на станок, или снимается с него. Положение точильного камня регулируется по углу наклона. Так же камень можно придвинуть ближе к ножу, или отодвинуть вращением специального винта.

Преимущества и особенности заточного станка «ТЧР-2»

1. Простота использования. Для качественной заточки не требуются никакие специальные навыки. Станок оснащен всеми необходимыми конструктивными элементами для максимально простой, быстрой и качественной заточки;

2. Высокая точность заточки. Изготовление станка производится с соблюдением высокой точности. Прямолинейность движения каретки узла заточки прямых ножей и параллельность направляющим, а так же параллельность опорной базовой плоскости движению каретки выставляются по индикатору. Узел заточки радиусных ножей оснащается самоцентрирующим устройством, помогающим правильно установить нож на станке;

3. Высокая универсальность станка. Станок способен затачивать ножи широкого диапазона размеров. Перенастройка с одного размера на другой, или с прямых ножей на радиусные занимает не более 1 минуты.

Точность заточки

Прямолинейность режущей кромки затачиваемого ножа и ее параллельность опорной плоскости выдерживаются с точностью в пределах 0,05мм. Отклонение радиуса режущей кромки затачиваемого радиусного ножа укладывается в 0,1мм.

Технические характеристики заточного станка «ТЧР-2»

Порядок работы на заточном станке «ТЧР-2» (схематически):

Заточка прямого ножа:

  1. Установите на станок каретку для заточки прямых ножей.
  2. Установите и закрепите опорную планку для позиционирования ножа в зависимости от его высоты.
  3. Установите на каретку нож и закрепите его.
  4. Установите необходимый угол заточки.
  5. Подведите шлифовальный камень к кромке ножа так, чтобы он слегка коснулся кромки.
  6. Движением каретки проведите затачиваемую кромку по всей длине вдоль камня, удостоверьтесь, что нож установлен прямо, кромка нигде сильно не упирается в камень.
  7. Отведите заточной узел с ножом в сторону, запустите двигатель вращения шлифовального камня и медленно проведите ножом по камню несколько раз.
  8. При необходимости немного придвиньте камень к ножу.
  9. По окончании заточки остановите привод вращения шлифовального круга и осторожно извлеките заточенный нож.

Заточка радиусного ножа:

  1. Используя самоцентрирующее устройство, установите нож на узел для заточки радиусных ножей.
  2. Установите узел для заточки радиусных ножей на станок.
  3. Установите необходимый угол заточки ножа.
  4. Прикладывая идущую в комплекте со станком линейку к площадке на оси вращения заточного узла и вращая винт на каретке, установите необходимый радиус заточки. Удостоверьтесь, что нож при вращении каретки не меняет своего расстояния относительно камня. Если расстояние меняется, то 1) либо нож неправильно отцентрован (тогда нужно его переустановить), либо 2) нож имеет отличный от выставленного на станке радиус (тогда радиус нужно переустановить), либо 3) нож имеет неправильную форму, тогда нужно точить его до достижения кромки правильной радиусной формы.
  5. Отведите узел с ножом в сторону, запустите двигатель вращения шлифовального камня и медленно проведите ножом по камню несколько раз.
  6. При необходимости немного придвиньте камень к ножу.
  7. По окончании заточки остановите привод вращения шлифовального круга и осторожно извлеките заточенный нож.

Внимание! Не удаляйте заусенцы твердым инструментом, чтобы не испортить заточку. Удалить их можно деревянным бруском, но необходимости в этом нет, т. к. заусенцы устранятся при начале работы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector