Выключатели питания для шкафов управления

Удобство эксплуатации ящика повышается за счет специального переключателя, который размещается во внутренней его части и предназначен для выбора предпочтительного режима: ручного, по таймеру или на фотореле. Благодаря встроенным блокам можно задать время включения и отключения света по периодам – часы, сутки, неделя. Каждая линия оснащается индикаторами и заземляющими шинами.

Система, реализованная в аппарате, носит адресный характер. Отдельный светильник или группа работают в рамках заданных параметров, основу которых составляет запрограммированное астрономическое расписание, а команды на их изменение подаются через электрическую сеть.

Помимо основных функций ШУО обеспечивает бесперебойное питание и защиту всех узлов конструкции, индикацию состояния блоков и модема, отслеживает солнечное время, позволяет дистанционно корректировать настройки устройств. Дополнительно он передает сообщения в командный центр и контролирует потребление ресурсов, датчики и силовые ключи, а также уровень сигнала.

Шкаф управления клапанами

В перечень механизмов, за активностью которых следит автоматика этого вида, входят дымовые и огнезадерживающие клапаны. По команде ШУПК (ШУОК, ШУДК) они закрываются или открываются, если начался пожар. При этом световая сигнализация оповещает об их текущей позиции, а система диспетчеризации получает от агрегата соответствующую информацию.

изменение положения клапанов осуществляется в трех режимах: автоматическом, дистанционном и ручном. В первом случае шкаф реагирует на сигнал, который подают пожарная сигнализация и установки пожаротушения. При выборе дистанционного режима выполнение процесса инициируют пусковые элементы, которыми оборудованы эвакуационные выходы, помещения, где располагается диспетчерский персонал или пожарные посты. Основным инструментом ручного администрирования является пульт с кнопкой/тумблером, индикацией состояния, устанавливающийся непосредственно в зоне нахождения клапанов, но не поставляющийся в комплекте с ними.

Корпуса ШУПК изготавливаются из металла и предназначены для монтажа в закрытые помещения. Электроприводы могут быть запитаны от напряжения 220В (или 24В) с частотой 50Гц. Устройства позволяют по желанию встраивать вспомогательное оборудование для расширения базового списка функций. ШУ-КПД/ШУДК в стандартной комплектации поддерживает подключение 1-15 клапанов ШУ-ОЗК/ШУ-ОГК – 1-60.

5.2. Питание цепей управления от шкафа питания (шп) а25.

Шкаф питания (ШП) представляет собой, статический преобразователь напряже­ния переменною тока в напряжение пульсирующего тока и служит для питания цепей управления и подзарядки аккумуляторных батареи при поднятом токоприемнике и включенном главном выключателе.

Питание шкафа питания осуществляется, при включении контактора КМ5. тумблером S1 «Включение ШП», от обмотки собственных нужд тягового трансформатора: выводы аЗ — хЗ (405В), провода С8 и С9. или от деповской сети через розетки XI и Х2 проводами С21 и С11 и далее ножи разъединителя Q6. провода С1 и С2. предохранитель F16 (35 А), провод С85. з.к. контактора КМ5. первичная обмотка трансформатора Т1 выводы 1-2.

Питание цепей управления осуществляется по следующим цепям:

первая цепь — вторичная обмотка трансформатора Т1 выводы 3. 5. 7. диод V5 или тиристор VI (в первый полупериод), диод V5 или тиристор V2 (во второй полупериод), нож разъе­динителя SA1 и SA2. провод Н09. цени управления;

вторая цепь — диод V5 или тиристор VI (в первый полупериод), V2 (во второй полупериод), дроссель L1, нож разъедини геля SA1 и SA2. провод Н010. цепи управления, и далее корпус (Ж), диод V4 (в первый полупериод). V3 (во второй полупериод), выводы 4, 6 вторичной обмотки трансформатора Т1.

Для снижения пульсаций выпрямленного напряжения предусмотрен дроссель L1. Вели­чина напряжения цепей управления устанавливается с помощью резистора R8. Напряже­ние измеряется вольтметром PV при установке тумблера S4 в положение «Напряжение вы­прямителя» и тумблера S3 в положение «Нормально». Для измерения напряжения аккуму­ляторных батарей необходимо тумблер S4 переключить в положение «Напряжение бата­реи». Питание цепей управления от источника депо осуществляется через розетку Х40. При этом рубильник SA2 должен находиться в положении «Источник депо», а рубильник SA3 в положении «Нормально» или среднем положении.

При появлении достаточного напряжения на вторичных обмотках трансформатора Т1 (ШП А25) включается контактор КМ. который размыкает цепь от аккумуляторной ба­тареи, (через тиристор V8 цепи от АБ не будет, т.к. тиристор заперт обратным на­пряжением от трансформатора Т1). Контактор КМ своими контактами размыкает цепь на индикатор блока сигнализации «ЗБ» и он гаснет. При этом осуществляется под-заряд аккумуляторных батарей по цепи: вторичная обмотка трансформатора Т1. диод V5 (тиристор VI или V2). сглаживающий реактор L2. трансформатор тока Т2. тиристор V7. нож разъединителя SA3, предохранитель Fl (100А). провод Н01. аккумуляторная бата­рея GB2, провод Н0З. аккумуляторная батарея GB1. провод Н02, предохранитель F2 (100А). нож разъединителя SA3. шунт амперметра RS. диод V3 илиУ4, вторичная обмотка трансформатора Т1.

Максимальный ток заряда батарей 31 А. Ток батареи измеряется амперметром РА. Ток заряда регулируется резистором R9. Напряжения заряда регулируется резистором R14.

В цепи зарядки АБ (провода Н02 и HI 1) установлен датчик тока Т40. предающий ин­формацию о токе зарядке в МСУД-Н. Па отдельных партиях электровозов, на пульте машиниста установлен сигнальный индикатор «Заряд АБ». сигнал на который подается от МСУД-11.

Шкафы управления оперативным током ШУОТ

Шкаф управления оперативным током ШУОТ предназначен для обеспечения различных потребителей заданным напряжением постоянного тока в объектах энергетики, промышленности, нефтегазовой отрасли и других объектах, является гарантированным источником питания постоянного тока.

ШУОТ обеспечивает выполнение следующих функций:

• прием электрической энергии от источников переменного тока;
• резервирование вводов и автоматическое переключение между ними;
• преобразование переменного тока в постоянный;
• прием электрической энергии от АБ;
• контроль состояния АБ, заряд АБ и защита ее от глубокого разряда;
• распределение постоянного тока по потребителям;
• защита вводов и отходящих линий от токов перегрузки и коротких замыканий;
• непрерывный контроль сопротивления изоляции с автоматическим определением отходящей линии, на которой произошло повреждение или снижение сопротивления изоляции ниже допустимого значения;
• мониторинг и индикация состояния оборудования ШУОТ;
• индикация напряжения и тока нагрузки на ШПТ;
• сигнализация положения автоматических выключателей;
• формирование общего сигнала «Авария» при срабатывании защит.

ШУОТ рассчитан для эксплуатации внутри помещений, при следующих условиях:

• высота над уровнем моря до 1000м при номинальной нагрузке. При увеличении высоты – снижение нагрузки на 1% на каждые 100м;
• температура окружающей среды от -25 до 40 О С в зависимости от типоисполнения;
• относительная влажность воздуха окружающей среды не более 80% при температуре +25 О С;
• окружающая среда не взрывоопасна, не содержит токопроводящей пыли, агрессивных паров и газов в концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию;
• место установки шкафа должно быть защищено от попадания масла, солёной воды, эмульсии и т.д.;
• рабочее положение – вертикальное, допускается отклонение до 5° в любую сторону;
• отсутствие непосредственного воздействия солнечной радиации;
• содержание токопроводящей пыли в помещении и охлаждающем воздухе не более 0.7 мг/м 3 .
• ударные нагрузки не допускаются, вибрационные нагрузки допускаются до 35Гц, ускорение 0,5 g.

• О компании
• Продукция
• Статьи
• Информация
• Новости
• Контакты

• Стабилизаторы напряжения
• Источники бесперебойного питания ИБП
• Компенсаторы реактивной мощности
• Преобразователи частоты

• Трансформаторы силовые
• Устройство плавного пуска
• Распределительные устройства
• Асинхронные электродвигатели

© «РУСЭЛТ» — Производство и продажа промышленного электротехнического оборудования 2005-2021

Охлаждение шкафа управления на пищевом производстве

Охлаждение электротехнического шкафа управления на пищевом производстве на базе кондиционера производства компании PFANNENBERG

Температура воздуха в электротехническом шкафу (шкафу автоматики) является одним из основных факторов, влияющих на надежность работы любого оборудования, расположенного внутри. Самой оптимальной температурой эксплуатации считается температура +25 °С, так как большинство электрооборудования на основе современной электронике рассчитано на диапазон рабочих температур от 0 до +40 °С.

Безаварийное производство на предприятии гарантировано только тогда, когда соблюдаются все условия эксплуатации используемых комплектующих. Поэтому нельзя пренебрегать требованиями к температурным диапазонам, в которых используют оборудование. Давайте задумаемся, во сколько раз стоимость вышедшего из строя оборудования и, как следствие, понесенных убытков в результате простоя производственной линии превышает стоимость системы для контроля климата?

Предлагаю Вам рассмотреть существующие методы охлаждения воздуха внутри электротехнического шкафа (шкафа автоматики), исходя из условий эксплуатации, и рассмотреть конкретный пример применения одного из этих методов на промышленном предприятии.

1. Случай, когда наружная температура воздуха ниже температуры внутри электротехнического шкафа

• метод охлаждения с применением вентилятора с фильтром

Это наиболее простой и надежный метод.

В нижней части электротехнического шкафа размещается приточный вентилятор, который нагнетает воздух из помещения, где расположен шкаф. Воздух охлаждает работающее оборудование и, нагреваясь, выводится из шкафа через выпускную решетку, которая расположена в верхней части шкафа. Для обеспечения дополнительной экономии энергии и уменьшения износа вентилятора, в комбинации с вентилятором рекомендуется использовать термостат, который позволит включать и выключать вентилятор непосредственно в тот момент, когда температура воздуха в шкафу достигает того диапазона, который мы можем задать на уставке термостата.

Основным параметром, которым необходимо руководствоваться при выборе вентилятора, является производительность — объем теплого воздуха, который вентилятор может отвести из шкафа управления за 1 час.

На складе компании «МИГ Электро» поддерживается полная линейка вентиляторов, термостатов и выпускных решеток производства фирмы PFANNENBERG.

Метод принудительной вентиляции хорошо применим в относительно чистых помещениях без пыли (вентилятор в комбинации с фильтром тонкой очистки способен задержать частицы пыли не менее 10 мкм). Данный уровень защиты по системе международных стандартов защиты оболочки электрооборудования от проникновения твердых предметов, пыли и воды соответствует уровню IP55 (защита от оседающей пыли и защита от струй воды, льющихся под давлением со всех направлений). Источниками ее образования могут быть производственные процессы, связанные с горением, плавлением, дроблением или размолом, взвешиванием и просеиванием сыпучих материалов.

• метод охлаждения с применением теплообменников «воздух-воздух»

Не на всех предприятиях условия эксплуатации позволяют использовать вентиляторы с фильтром. В условиях повышенного содержания пыли, а так же с содержанием в воздухе масляной, щелочной или кислотной взвеси, металлической и древесной пыли необходимо использовать теплообменники «воздух-воздух» производства компании PFANNEBERG.

В данном случае, охлаждение происходит за счет циркуляции воздуха по двум контурам. В первом контуре, за счет нагнетающего вентилятора, холодный воздух поступает в теплообменник из помещения; во втором контуре вентилятор забирает теплый воздух из шкафа. В точке соприкосновения двух воздушных потоков, разделенных между собой пластинами, происходит теплообмен, и поток воздуха во втором контуре охлаждается.

Но как поступить, если температура воздуха в производственном помещении выше температуры в шкафу управления? Для этого рассмотрим следующий случай.

2. Случай, когда наружная температура воздуха выше температуры внутри шкафа

В данной ситуации, для активного охлаждения электротехнического шкафа, компания «МИГ Электро» рекомендует использовать теплообменники воздух-вода или кондиционеры PFANNENBERG.

• для использования теплообменника «воздух-вода» требуется чиллер

В состав чиллера входит расширительный бак и насос. В расширительном баке вода охлаждается и с помощью насоса подается в теплообменник «воздух-вода», который разделен на 2 контура. По первому контуру в теплообменник поступает охлажденная вода, а во втором контуре циркулирует поток воздуха из шкафа. В точке соприкосновения потока воды, который является хладоносителем и потока теплого воздуха из шкафа, разделенных между собой пластинами, происходит теплообмен, и поток воздуха во втором контуре охлаждается.

Использование теплообменников такого типа в комплекте с чиллерами является очень эффективным решением. Они используются тогда, когда рассеяние тепла в окружающий воздух невозможно из-за малого объема помещения или высоких значений температуры окружающей среды (до +75 °С) Однако особенности размещения производственных линий не всегда позволяют использовать подобную систему.

Поэтому широкое применение в данных условиях получили кондиционеры.

• использование холодильных агрегатов (кондиционеров)

Охлаждение воздуха в шкафу при использовании кондиционеров достигается за счет циркуляции по внутреннему контуру фреона. В жидком состоянии фреон охлаждает воздух внутри шкафа и нагреваясь, переходит в газообразное состояние и поступает в конденсатор, где всасываемый воздух с помощью вентилятора продувает его, при этом охлаждая, это приводит к тому, что происходит переход газа в жидкое состояние.

Пример охлаждения шкафа управления на пищевом производстве

На одном из предприятий пищевой промышленности, лидера по производству мучных и кондитерских изделий, возникла необходимость охлаждения электротехнического шкафа, который управляет автоматизированной поточной линией по производству сахаристых изделий в цехе производства кондитерских и хлебобулочных изделий.

Выбор метода охлаждения

Для корректного подбора оборудования был сформирован ряд задач:

1.Мощность охлаждения предлагаемого оборудования должна соответствовать количеству тепла, необходимому для отвода из шкафа. В нашем случае необходимая мощность охлаждения составила 1,9 кВт

2. Температура воздуха в производственном помещении выше, чем температура воздуха внутри шкафа управления. Температура в цеху +37°С, необходимая температура в шкафу автоматики +25°С

3. Особенности расположения шкафов управления производственными линиями, поточные линии сырья и линии готовой продукции, которые находятся в одном цеху, усложнили поставленную задачу.

4. Воздух в производственном цеху содержит высокую концентрацию мучных взвесей.

Таким образом, исходя из того что температура воздуха в помещении оказалась выше температуры в шкафу управления, варианты использования приточного вентилятора с выпускным фильтром и теплообменника «воздух-воздух» пришлось исключить.

Во избежание выхода из строя дорогостоящего оборудования и компенсации дефицита охлаждающих мощностей, компанией «МИГ Электро» было рекомендовано применить кондиционер.

Выбор кондиционера

Для реализации данного проекта рассматривался ряд компаний-производителей оборудования для контроля микроклимата внутри шкафов автоматики. Компания «МИГ Электро» предложила использовать оборудование компании «PFANNENBERG» – одного из мировых лидеров по производству оборудования для контроля климата.

По мощности охлаждения по данным параметрам подходило несколько кондиционеров из всей линейки Pfannenberg, но исходя из ограниченности пространства в цеху, чтобы не загромождать проходы и не нарушать технику безопасности на производстве, было принято решение использовать охлаждающее устройство для монтажа на крышу шкафа серии DTT.

Учитывая повышенное содержание в воздухе мучных взвесей, фильтры на кондиционере очень быстро загрязнятся, и их придется менять каждые две недели. Поэтому на кондиционер установили алюминиевый фильтр предварительной очистки, который можно использовать многократно после промывания, что позволило значительно сэкономить на обслуживании кондиционера.

Таким образом, кондиционер для монтажа на крышу шкафа серии DTT, в комплекте с алюминиевым фильтром предварительной очистки производства компании Pfannenberg – это эффективное решение для отвода избыточного тепла из электротехнического шкафа в условиях ограниченного пространства и загрязненного воздуха.

Алюминиевый фильтр предварительной очистки многоразового использования для кондиционеров серии DTT