Ivalt.ru

И-Вольт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Техническое обслуживание для масляного выключателя

Испытания масляных выключателей

Испытания масляных выключателей проводится с целью проверки их соответствия требованиям ПУЭ гл.1.8.п.19. и ПТЭЭП прил.3.п.10.

  1. Применяемые средства защиты и измерения, приборы, приспособления:

Для проведения испытаний трансформаторов напряжения используются:

— штанга для наложения заземления;

— измеритель сопротивления MIC-2500;

— аппарат испытания диэлектриков УИВ-100;

— кабель сетевой (при необходимости удлинитель);

— высоковольтный гибкий провод;

  1. Подготовка рабочего места и основные меры безопасности при проведении испытаний и измерений:

— ознакомление со схемой и документацией (тех. документация предприятия изготовителя, проект, cогласованный с УГЭН, протоколы предыдущих испытаний и т.п.);

— выполнение организационных и технических мероприятий, обеспечивающих безопасность работ в электроустановках;

— проверка средств защиты и устройств (приспособлений) для снятия емкостного заряда.

Примечание:

— Работы по испытанию масляных выключателей производятся со снятием напряжения, по наряду — допуску.

  1. Подготовка приборов к работе.

Подготовка прибора MIC-2500 к работе:

— проверка клейма поверки СИ и отсутствия видимых повреждений корпуса и измерительных

— проверка напряжения источника питания.

Подготовка прибора УИВ-100 к работе:

— расположить аппарат и объект испытаний на испытательном поле.

— надежно заземлить делитель высоковольтный, трансформатор ИОГ и пульт управления при помощи проводов заземления (ПЩ-4,0мм 2 ), прилагаемых к аппарату;

— удалить делитель напряжения от пульта управления на расстояние не менее трех метров;

— на вывод делителя напряжения наложить заземляющую штангу;

— пульт управления подключить к питающей сети;

— подключить объект испытаний к выводу делителя напряжения.

  1. Проведение испытаний.

6.1 Перед началом испытаний должен быть проведен внешний осмотр выключателя и его привода. При этом проверяют состояние и целостность изоляторов, отсутствие следов перекрытия, уровень масла, отсутствие течи в полюсах выключателя, затяжку контактных соединений. Подтянуть болтовые крепления заземления, убедиться в надежности сварных соединений. Протереть салфеткой, смоченной в уайт-спирите, изоляторы. Проверить затяжку гаек, наличие шплинтов, исправность пружин, блок-контактов, проводов коммутации.

6.2 Измерение сопротивления изоляции подвижных и направляющих частей, выполненных из органических материалов, проводится прибором MIК2500. Проверить исправность прибора MIC-2500 (по п.4. методики). Измерение сопротивления изоляции производить, присоединив измерительные провода, к зажимам 1 и 2 (рис.2.). Провод от зажима 1 присоединить к выводу масляного выключателя, а провод от зажима 2 к корпусу. При этом поворотный переключатель функций 7 поставить в положение RISO/IL, клавишей 8UISO задать значение напряжение измерения 2500В. Запуск функции измерений происходит после нажатия и удержания клавиши 6-START. Удерживать клавишу необходимо в течение одной минуты, что соответствует времени испытания. При отпускании клавиши 6-START измерение заканчивается. После окончания измерений происходит замыкание зажимов 1 UR и 2 COM (рис.2.), через сопротивление 100кОм. Замер выполнить для каждого вывода не менее трех раз, вычислить среднее арифметическое значение. Испытанный вывод заземлить .

Измеренные значения сопротивления изоляции должны быть не менее приведенных в таблице 1.

Таблица 1.

Сопротивление изоляции масляных выключателей.

Класс напряжения, кВ.

Сопротивление изоляции, Мом

Аналогичным порядком, но при помощи клавиши 8UISO, задав значение напряжение измерения 1000В, выполнить измерение сопротивления изоляции вторичных цепей в том числе обмоток включающих и отключающих катушек. Допустимая норма сопротивления изоляции при этом не менее 1Мом.

6.3 Испытание вводов производится по методике испытания вводов и проходных

6.4 Оценка состояния внутрибаковой изоляции и изоляции дугогасительных устройств.

Оценка производится у баковых масляных выключателей на напряжение 35 кВ в том случае если при измерении tgδ вводов на полностью собранном выключателе получены повышенные значения по сравнению с нормами, приведенными в таблице 2.

Таблица 2.

Предельные значения tgδ.

Тип и зона изоляции ввода

Предельные значения tgδ,%, для вводов номинальным напряжением, кВ.

Твердая изоляция с масляным заполнителем,

Бумажно-бакелитовая изоляция с мастичным заполнителем.

Производится измерение tgδ и емкости изоляции при напряжении 10 кВ.

Нормируются значения tgδ, приведенные к температуре 20 о С.

6.5. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты:

а) изоляция выключателей относительно корпуса или опорной изоляции. Производится для выключателей напряжением до 35 кВ. Испытательное напряжение для выключателей приведено в таблице 3. Длительность испытания масляных выключателей – 1 мин. Аналогичному испытанию должна подвергаться изоляция межконтактных разрывов масляных выключателей 6-10 кВ.

Таблица 3.

Испытательные напряжения промышленной частоты для внешней изоляции аппаратов.

Испытательное напряжение, кВ.

Перед началом испытаний необходимо собрать схему испытательной установки УИВ-100. Наложить переносное заземление на высоковольтный вывод делителя напряжения. Заземленный высоковольтный вывод делителя напряжения соединить с выводом масляного выключателя.

Для начала испытаний снять заземление с высоковольтного вывода делителя напряжения. Включить его в работу, подключив, к источнику электропитания и включив, сетевой выключатель на пульте управления. Проверить «нулевое» положение ручки регулятора высокого напряжения. Установить переключатель режимов в режим переменного тока. Включить высокое напряжение. Плавно, с произвольной скоростью, поднять испытательное напряжение до значений приведенных в таблице 3, вращением ручки регулятора высокого напряжения . Во время испытаний следует постоянно следить за показания­ми киловольтметра .

После окончания испытаний, для отключения высокого напряжения, ручку регулятора высокого напряжения плавно повернуть против часовой стрелки до упора, дождаться снижения выходного напряжения до нуля и кнопкой отключить высокое напряжение. После этого, выключить сетевой выключатель, затем отключить кабель электропитания от питающей сети. Наложить с помощью штанги заземление на высоковольтный вывод делителя напряжения, установить заземление на вывод масляного выключателя. Отсоединить установку УИВ-100 от вывода масляного выключателя. Изоляция считается выдержавшей испытания, если в течении испытания не было перекрытий, разрядов, запаха дыма и гари, снижения напряжения, а также местных нагревов изоляции (проверяется сразу после окончания испытаний, отключения установки и наложения заземления).

6.6 Измерение сопротивления постоянному току контактов масляных выключателей, шунтирующих резисторов дугогасительных устройств, обмоток включающей и отключающей катушек, переходного сопротивления контактов присоединения

6.7 Испытание трансформаторного масла. Отбор проб масла производится в сухую погоду при температуре не ниже 5 о С. Подставить ведро, тщательно протереть кран чистой салфеткой, открыть его, слить не менее двух литров масла в ведро, чтобы промыть кран и удалить отстой. Для отбора проб масла применять только чистые сухие стеклянные банки с притертыми пробками емкостью 1л, температура которых не должна отличаться от температуры масла более чем на 5 о С. Банку дважды ополоснуть маслом из крана, слить, заполнить доверху и тщательно закрыть кран и банку. Проба масла, отобранная для химического анализа, должна быть доставлена в лабораторию не позднее, чем через семь суток после отбора. На сосуд закрепляют этикетку с указанием электроустановки, номера трансформатора, его мощности, номинального напряжения, причины отбора масла, даты и фамилии лица, отобравшего пробу. Испытание трансформаторного масла проводится на стационарной испытательной установке по методике для этих испытаний.

Читать еще:  Детский щиток с выключателем

7.Оформление результатов измерений.

Результаты измерений оформляются протоколом в соответствии ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009.

Протокол должен отражать все вопросы, предписанные ГОСТ Р 50571.16-2007 приложением G.

8. Оформление заключения о состоянии электроустановки и соответствии или несоответствии ее требованиям НТД.

Заключение о соответствии или не соответствии результатов измерений принимается на основании анализа измеренного значения с требованиями ПУЭ гл.1.8. , ПТЭЭП приложение 3, а также с данными предприятия изготовителя.

Замена масляных выключателей на вакуумные

Все больше предприятий производит замену устаревших масляных и маломасляных выключателей напряжением от 6 до 35 кВ в КРУ (комплектных распределительных устройствах) на более надежные вакуумные. Такой выбор обусловлен долговечностью и безопасностью современного оборудования, а также его необслуживаемостью и существенным сокращением эксплуатационных издержек.

Принципы работы масляных и вакуумных выключателей

Основное назначение высоковольтного выключателя ― это отключение токов короткого замыкания и коммутация в нормальных режимах работы. Для успешного выполнения этой задачи выключатель должен соответствовать следующим требованиям:

  • включение/отключение цепи в любых режимах, в том числе аварийных;
  • надежность ― выключатель не требует обслуживания или ремонта в течение всего срока эксплуатации;
  • большой коммутационный и механический ресурс;
  • взрыво- и пожаробезопасность.

Главным недостатком масляных выключателей является то, что дугогасительной средой в них является масло. Его уровень и качество необходимо постоянно контролировать, но даже в этом случае не идет речи о пожаробезопасности и высоком коммутационном ресурсе.

Принципиальная схема масляного выключателя

Выделяют устройства двух типов:

  • баковые выключатели ― все три фазы погружены в общий бак с маслом (в зависимости от напряжения его объем может достигать нескольких тысяч литров);
  • горшковые (маломасляные типов ВМП, ВМГ, ВМК, МКП и др.) с тремя раздельными баками на каждую фазу.

Масляные выключатели могут работать в ручном и автоматическом режиме. Главный элемент конструкции ― контактная система, погруженная в трансформаторное масло, в котором происходит гашение электрической дуги, образующейся при разрыве цепи высокого напряжения.

По мере увеличения расстояния между контактами дуга растягивается, охлаждается, деионизируется и, в конце концов, (по прошествии 6―8 полупериодов) гаснет, цепь размыкается. Процесс сопровождается интенсивным образованием газов (преимущественно водорода ― до 80%) и паров масла, поскольку в этот момент температура может достигать 6 000 ºС.

Принципиальная схема вакуумного выключателя:

Коммутационные аппараты этого типа изначально создавались для применения в шкафах КРУ (комплектных распределительных устройств). Сейчас их широко применяют и для ОРУ (открытых распределительных устройств).

Гашение дуги в устройствах основано на высоких диэлектрических свойствах вакуума. В момент размыкания контактов в вакуумной дугогасительной камере также возникает электрическая дуга. Она поддерживается за счет ионизированного металлического пара, который исходит с поверхности контактов. Аксиальное магнитное поле воздействует на дугу таким образом, что ее энергия распределяется по всей поверхности контактов, и этот процесс существенно снижает эрозию контактной поверхности. Гашение дуги происходит при прохождении тока через ноль (в течение одного полупериода).

Этот быстродействующий коммутационный аппарат нового поколения показал свою эффективность и безопасность на практике и получил признание по всему миру.

Преимущества вакуумных выключателей

Простая конструкция. Надежность устройства объясняется фактическим отсутствием элементов, которые требуют регулярной замены. В случае с масляными выключателями не обойтись без замены масла.

Быстрый ремонт. При неисправности дугогасительной камеры вакуумного коммутационного аппарата ее можно сразу же заменить на новую. Для этого не требуется сложных и дорогостоящих электромонтажных работ.

Безопасная эксплуатация. Вакуумные коммутационные аппараты практически не подвержены аварийным ситуациям. Это надежное взрыво- и пожаробезопасное оборудование, которое к тому же можно назвать и экологичным.

Компактность. Вакуумные высоковольтные выключатели занимают значительно меньше места по сравнению с масляными. Их можно монтировать как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.

Длительный срок эксплуатации. Вакуумные выключатели отличаются высоким коммутационным ресурсом. Многие производители гарантируют бесперебойную службу оборудования до 30 лет.

Недостатки вакуумных выключателей

Несмотря на все преимущества коммутационных аппаратов нового поколения, есть у них и слабые стороны:

  • существует большая, по сравнению с маломасляными и элегазовыми моделями, вероятность появления коммутационных перенапряжений;
  • вакуумные выключатели и их комплектующие стоят дороже по сравнению с масляными.

Вместе с тем стоит принять во внимание и недостатки масляного оборудования:

  • трудности с подбором комплектующих при необходимости капитального ремонта, поскольку многие модели уже сняты с производства;
  • техническая сложность, вследствие чего обслуживание и ремонт таких устройств требуют привлечения узкоспециализированных специалистов;
  • экономическая нецелесообразность эксплуатации из-за риска появления технических сбоев и высоких расходов на обслуживание.

Когда требуется замена масляных выключателей на вакуумные?

Как показывает статистика, обновление коммутационного оборудования ― это общемировая тенденция. Дело в том, что выключатели представляют собой важнейший элемент оборудования распределительных систем подстанций. С их помощью осуществляется включение и отключение участков электросети под рабочим (номинальным) током. В случае возникновения аварийных ситуаций оборудование также должно отключить аварийные токи короткого замыкания.

От качества и безотказности работы выключателей зависит бесперебойное электроснабжение конечных потребителей, а также сохранность дорогостоящих систем в случае возникновения аварийных ситуаций. Гарантированный срок эксплуатации вакуумных выключателей составляет 25―30 лет, в то время как для масляных он несоизмеримо ниже. Даже если возникает необходимость в ремонте, преимущество все равно у современных коммутационных аппаратов:

  • дугогасительная и контактная часть вакуумных выключателей не обслуживается до истечения коммутационного ресурса;
  • масляным аппаратам требуется капитальный ремонт каждые 7 отключений токов короткого замыкания.

По этой причине для многих предприятий решение вопроса замены устаревшего оборудования связано с убедительным обоснованием экономической выгоды.

Заказать замену масляных выключателей на вакуумные можно в ГК «Энерготехмонтаж» ― у лидера в области современных решений для организации электроснабжения.

опыт работы в отрасли более 10 лет

собственное высокотехнологичное производство

поставки комплектующих от ведущих мировых производителей

штатные бригады мастеров-электромонтажников

тестирование разработок в современной лаборатории

доставка оборудования по всей России

Оформить заказ и получить консультацию можно по телефону +7 (495) 108-11-40.

Ремонт масляных выключателей

Осмотры и обслуживание масляных выключателей.

При наружном осмотре проверяют действительное положение каждого выключателя по показанию его сигнального устройства и соответствие этого положения изображенному на оперативной схеме. Проверяют состояние поверхности фарфоровых покрышек вводов, изоляторов и тяг, целость мембран предохранительных клапанов и отсутствие выброса масла из газоотводов, отсутствие следов просачивания масла через сварные швы, разъемы и краны. На слух определяют отсутствие треска и шума внутри выключателя. По цвету термопленок или показаний тепловизоров устанавливают температуру контактных соединений. Обращают внимание на уровень масла в баках и соответствие его температурным отметкам на шкалах маслоуказателей.
При значительном понижении уровня или ухода масла из бака принимают меры, препятствующие отключению выключателя тока нагрузки и тем более тока короткого замыкания. Для этого отключают автоматические выключатели (снимают предохранитель) на обоих полюсах цепи электромагнита отключения. Затем создают схему, при которой электрическая цепь с неуправляемым выключателем отключается другим выключателем, например шиносоединительным или обходным.
В зимнее время при температуре окружающего воздуха ниже -25 °С условия гашения дуги в масляных выключателях резко ухудшаются из-за повышения вязкости масла и уменьшения в связи с этим скорости движения подвижных частей. Для улучшения условий работы масляных выключателей при длительном (более суток) понижении температуры должен включаться электроподогрев, отключение которого производится при температуре выше -20 °С.
На скорость и надежность работы выключателей большое влияние оказывает четкая работа их приводов при возможных в эксплуатации отклонениях напряжения от номинального в сети оперативного тока. При пониженном напряжении усилие, развиваемое электромагнитом отключения, может оказаться недостаточным и выключатель окажется в отключенном состоянии. При пониженном напряжении в силовых цепях привод может не полностью включить выключатель, что особенно опасно при его работе в цикле АПВ. При повышенном напряжении электромагниты могут развивать чрезмерно большие усилия, которые могут привести к поломкам деталей привода и сбоям в работе запирающего механизма. Для предупреждения отказов в работе приводов их действие периодически проверяют при напряжении 0,8 и 1,15 Uном. Если выключатель оборудован АПВ, опробование на отключение целесообразно производить от защиты с включением от АПВ. При отказе в отключении выключатель должен немедленно выводиться в ремонт.

Читать еще:  Ремонт вакуумного высоковольтного выключателя

Капитальный ремонт.

Капитальный ремонт масляных выключателей производится в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей и эксплуатационными инструкциями по ремонту выключателей. Весь объем ремонтных работ выполняют, как правило, на месте установки выключателя. Лишь отдельные виды работ (ремонт вводов, встроенных трансформаторов тока и др.) могут выполняться в мастерских предприятия.
Выключатель У-220 состоит из трех отдельных полюсов. Несущей конструкцией полюса служит бак 4, на крышке которого установлены маслонаполненные вводы 7, коробка приводного механизма 10 с пружинным и масляным буфером для поглощения энергии движущихся частей при включении и отключении выключателя, газопровод и предохранительный клапан для защиты бака от чрезмерного повышения давления при отключении выключателем мощных токов КЗ, встроенных трансформаторов тока 9. В самой нижней точке днища бака имеется маслосливная труба с краном, под днищем — устройства для электроподогрева масла 3, включаемые при низких температурах окружающего воздуха. Внутренняя поверхность бака покрыта тремя изоляционными слоями древесно-волокнистого пластика, защищенного от обгорания фибровыми листами. В нижней части бака расположен овальный люк. Каждый полюс выключателя имеет свой привод. Дугогасительные устройства 6 представляют собой камеры многократного разрыва с шунтирующими резисторами. Контакты камер имеют металлокерамические покрытия.

Капитальный ремонт начинают с подготовки выключателя к разборке. Для этого выключатель осматривают снаружи, проводят несколько операций включения и отключения. Затем испытывают вводы: измеряют сопротивление изоляции, а также тангенс угла диэлектрических потерь, испытывают масло из вводов и измеряют сопротивление изоляции вторичных обмоток трансформаторов тока. После проведения испытаний и измерений из выключателя сливают масло и приступают к его очистке.
Разборку выключателя выполняют в следующей последовательности. Ремонтный персонал вскрывает крышки люков, влезает внутрь бака и демонтирует шунтирующие резисторы и дугогасительные камеры. Затем в зависимости от результатов проведенных испытаний с выключателя снимают все или часть вводов и трансформаторов тока, которые отправляют в мастерскую для ремонта. Снятые дугогасительные камеры разбирают полностью, а все детали их тщательно осматривают. При осмотре и ремонте отдельных деталей и узлов руководствуются техническими требованиями на их дефектацию и ремонт.
Бакелитовые цилиндры дугогасительных камер могут иметь царапины, задиры и обугленные поверхности. Эти дефекты устраняют. Отремонтированные цилиндры не должны иметь трещин и расслоений, а также срывов ниток резьбы более чем на один виток. Указанные дефекты невозможно устранить в ходе ремонта, поэтому при их наличии цилиндры заменяют новыми.
Нижний контакт дугогасительной камеры может иметь вмятины, раковины, наплывы металла и выгорания. Эти дефекты устраняют опиливанием, зачисткой и обработкой на токарном станке. По требованиям дефектации углубления на контакте должны составлять не более 0,5 мм. Если углубление на контакте окажется больше допустимого, контакт заменяют новым.
Когда все детали дугогасительных камер будут отремонтированы и пройдут дефектацию, приступают к сборке камер. Сборку контролируют при помощи шаблонов с точностью до 0,5 мм. После сборки измеряют сопротивление постоянному току токоведущего контура каждой камеры, которое должно быть не более 1300 мкОм.
Одновременно с ремонтом дугогасительных камер вскрывают коробки приводных механизмов полюсов выключателя, проверяют состояние всех рычагов, буферных устройств, правильность работы указателей положения полюсов, разбирают и чистят маслоуказатели, ремонтируют приводы. Все механизмы приводов тщательно осматривают, проверяют отсутствие люфтов в шарнирных соединениях, удаляют грязь, ржавчину, старую смазку и наносят новую смазку. Для смазки трущихся частей приводных механизмов употребляют незамерзающую смазку марки ЦИАТИМ-221, Суперконт, Экстраконт и др.

Общая сборка выключателя проводится в обратной последовательности.
После установки дугогасительных камер на место приступают к регулировке выключателя и его привода. Прежде всего проверяют и регулируют установку камер с таким расчетом, чтобы центры нижних контактов камер находились против центров контактов траверсы. Проверяют полный ход штанг камер, который должен быть (101 ±2) мм. Затем включают выключатель и с помощью специального шаблона, поставляемого заводом, проверяют положение звеньев запирающего механизма. Оси плоских рычагов запирающего механизма (рис. 2) не должны находиться на одной прямой, так как это «мертвое» положение, при котором перемещение рычагов становится невозможным. Оси рычагов должны занимать то положение, которое было установлено на заводе, т. е. при наложении шаблона <5ось 3 должна находиться на расстоянии не более 2 мм от выступа шаблона. Только при этом условии возможны надежное запирание привода во включенном положении и четкое действие при отключении выключателя.
После этого устанавливают необходимый ход траверсы (800 мм) и с помощью ламп, включенных по схеме, приведенной на рис. 3, проверяют «одновременность замыкания контактов полюса. Для этого с помощью домкрата доводят траверсу до соприкосновения ее контактов с контактами камер. При этом, как правило, загорается одна из ламп. Положения траверсы отмечают карандашом на штанге и в направляющем устройстве. Затем измеряют расстояние между отметками, которое должно быть не более 2 мм. По аналогичной схеме проверяют «одновременность» замыкания контакта каждой камеры. Разница в ходе контактов допускается до 1 мм.
При регулировке выключателя в приводе проверяют зазоры между отдельными звеньями его механизма, работу вспомогательных контактов и действие механизма свободного расцепления привода при включенном положении выключателя и в момент замыкания его контактов, состояние изоляции вторичных цепей вместе с электромагнитами включения и отключения. Сопротивление изоляции должно быть не менее 1 МОм.
По окончании регулировки проводят испытание выключателя вместе с приводом. При этом измеряют время включения и отключения выключателя при различных уровнях напряжения на зажимах электромагнитов. Схема измерений при помощи электросекундомера. На время измерений шунтирующие резисторы должны быть отсоединены от дугогасительных камер. В момент подачи ключом КУ команды на включение выключателя автоматически включается и электросекундомер, который при касании контактов выключателя шунтируется ими и останавливается.
Далее определяют скорости включения и отключения выключателя при различных уровнях напряжения на зажимах привода. Показания снимают дважды: когда баки выключателя не залиты маслом и после заливки масла. В качестве отметчика времени используют виброграф. К его обмотке подводят переменное напряжение 12 В промышленной частоты, благодаря чему колебания якоря с карандашом повторяются через 0,01 с. Колебания якоря записывают на бумажной ленте, прикрепляемой к тяге выключателя или к какой-нибудь другой движущейся части, имеющей достаточно большой ход и не обладающей заметным люфтом относительно траверсы.

Читать еще:  Ящик с блоком предохранитель выключатель ябпв

Виброграф включают одновременно с подачей импульса на включение или отключение выключателя. Полученную графическую запись движения, называемую виброграммой, расшифровывают. Для этого виброграмму разбивают на участки и на каждом из них подсчитывают среднюю скорость движения по формуле Ucр = S/t, где S — длина участка, м; t — время движения на участке, с. Время движения на участке определяют по числу периодов колебаний якоря вибрографа.

Полученные таким образом значения средних скоростей относятся к определенным участкам движения контактов. На этих участках выбирают точки, расположенные посередине, и по ним строят график зависимости скорости движения контактов выключателя от их пути (виброграмму).

Во время ремонта до заливки масла в выключателе измеряют сопротивление его внутрибаковой изоляции. Измерение производят мегомметром напряжением 2500 В с помощью электродов, прикладываемых к поверхности изоляционной конструкции. Значение сопротивления изоляции для выключателей на напряжение 220 кВ должно быть не менее 3000 МОм. Если значение сопротивления изоляции меньше указанного, изоляцию подвергают сушке.
Для сдачи выключателя в эксплуатацию после капитального ремонта заполняют ведомость (акт) его технического состояния. В ведомости сравниваются результаты проведенных измерений и испытаний с паспортными данными.

Техническое обслуживание для масляного выключателя

ООО «ЭнергоСервис» выполняет техническое обслуживание (ТО) трансформаторных подстанций 6/10 кВ и релейную защиту и автоматику(микропроцессорные и электромеханические) . Инженеры компании строго соблюдают требования правила охраны труда и электробезопасности. Собственная электролаборатория позволяет проводить необходимые электрические измерения (испытания) для выявления скрытых дефектов, неисправностей. Услуги предоставляются для всех типов и видов оборудования, включая комплектные трансформаторные подстанции (КТП), блочные трансформаторные пункты (БКТП).

Техническое обслуживание — мероприятия, нацеленные на поддержание стабильного функционирования электрического оборудования. Для безопасной эксплуатации нужно регулярно обращать внимание на состояние помещения в котором размещено электрооборудование, отсутствие течи в кровле и междуэтажных перекрытиях, наличие и исправность замков, освещения и сети заземления, наличие средств пожаротушения, наличие испытанных защитных средств, состояние контактов коммутационной аппаратуры.

Выполняется профилактический контроль устройств релейной защиты. Проверка уставок, измерение времени срабатывания, проверка сопротивления изоляции вторичных цепей, проверка тепловой защиты силового трансформатора с воздействием на выключатель. Данная работа выполняется с выводом оборудования из работы по согласованию с Заказчиком.

Точный перечень работ определяется методическими рекомендациями. На их основании разрабатываются графики планово-предупредительных ремонтов (ППР) с учетом конкретных условий работы силового электрооборудования.

Периодичность и виды технического обслуживания трансформаторных подстанций

Плановое техническое обслуживание трансформаторных подстанций — основной комплекс работ проводится ежемесячно. Предусматривает выполнение следующих операций:

  • визуальный осмотр внешних элементов ТП;
  • чистку, смазывание и затягивание соединений, подвижных элементов (при необходимости);
  • замену предупреждающих знаков, схем, при необходимости;
  • проверку высоковольтных ячеек по установленной схеме;
  • обследование силового трансформатора на повышенные шумы;
  • осмотр кабельных линий, концевых и соединительных муфт (в пределах доступности);
  • тепловизионное обследование электрооборудования;
  • устранение выявленных неполадок.

Все работы и результаты фиксируются в актах технической приемки.

ВНЕПЛАНОВОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Внеплановое обслуживание трансформаторных подстанций требуется после стихийных бедствий, критических скачков напряжения, аварийного срабатывания выключателей.

Комплекс работ включает:

  • визуальный осмотр электрооборудования силовой подстанции;
  • выявление причин возникновения аварийной ситуации;
  • диагностику силового электрооборудования;
  • измерение технических характеристик;

В рамках услуги мы предлагаем устранение неполадок, замену вышедших из строя деталей.

ИЗМЕРЕНИЯ, ЭЛЕКТРОИСПЫТАНИЯ

В соответствии с Правилами устройства электроустановок ПУЭ глава 1.8 в процессе технического обслуживания, проводятся периодические испытания электрооборудования согласно нормам такие как:

  1. Проверка металлосвязи с заземляющими устройствами.
  2. Измерение сопротивления изоляции кабельных линий, вторичных цепей.
  3. Испытание повышенным напряжением (ошиновки РУ, РТП, вводов, силовых трансформаторов и т.д.).
  4. Измерение сопротивления обмоток постоянному току силовых трансформаторов.
  5. Проверка устройств релейной защиты на соответствие уставок защищаемой линии.
  6. Испытание вакуумных, масляных выключателей (регулировка механической части привода типа: ПП-61, ПП-67, ПРБА и т.д).
  7. Испытание контура заземления.

Конкретные виды испытания для электрооборудования класса до и выше 1000В составляются в план-графике технического обслуживания с периодичностью согласно ПТЭЭП приложение 3.

ОТДЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ КТП

Обслуживание трансформаторных подстанций в межремонтный период, выполняется по мере необходимости. Объекты с постоянным дежурством подвергаются визуальному осмотру конструкции, контролю технических характеристик — не менее одного раза в сутки. Распределительные станции без постоянного дежурства осматриваются не реже 1 раза в 30 дней.

Список отдельных работ включает:

  • очистку корпусов силовых трансформаторов, подвесных и опорных изоляторов, аппаратов, других частей от пыли, загрязнений;
  • проверку механических блокировок;
  • затяжку соединений контактных групп;
  • регулировку разъединителей, приводов, выключателей;
  • смазку шарнирных, трущихся элементов;
  • замену, обновление маркировки, мнемонических схем, предупредительных знаков, табличек;
  • замену плавких вставок, доливку рабочей жидкости в устройства с масляным охлаждением.

Опыт специалистов от 8 лет в сочетании с новой материально-технической базой позволяет качественно обслуживать трансформаторные подстанции, устранять проблемы любой сложности. Оставьте заявку, чтобы задать вопросы менеджеру в согласовать время работ.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector