Ivalt.ru

И-Вольт
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Работы при текущем ремонте масляного выключателя

Ремонт масляного выключателя: меры безопасности

Оформление наряда-допуска

Масляный выключатель – важнейшее устройство на высоковольтной стороне любой электрической подстанции. От его безотказного функционирования зависит пригодность для дальнейшего использования большого числа единиц оборудования после тех или иных происшествий, требующих аварийного отключения.

Существует много моделей таких выключателей в диапазоне от 6 кВ до 220 кВ. Эти модели имеют существенные конструктивные отличия и связанные с этим различия в обслуживании и других действиях. Но общим для них является необходимость в текущем ремонте и его организационная составляющая.

Персонал, участвующий в этих ремонтных работах, начинают подготавливать к тому, что предстоит сделать. Сотрудников обязательно информируют относительно документации подстанции, предоставляют для изучения электрические схемы, а также выполняют анализ тех обязательных действий, которые непременно следует совершить для обеспечения личной безопасности исполнителей.

Всё, что предстоит сделать, подлежит обязательному оформлению в виде наряда – допуска с указанием мер по подготовке рабочих мест соответствующих тем или иным операциям по текущему ремонту масляного выключателя. Этот документ оформляется только тем лицом у которого группа по электрической безопасности в электроустановках свыше 1000 В не ниже пятой и подлежит обязательной регистрации в службе диспетчеров. В нём обязательно указывается:

  • весь перечень выполняемых мероприятий для обеспечения безопасности на рабочем месте;
  • ФИО назначенного лица, ответственного за надзор по соблюдению безопасности при выполнении исполнителями тех или иных действий.

Квалификации исполнителей должны обязательно им соответствовать.

  • При регистрации документа дежурный диспетчер обязан внимательно ознакомиться с ним и проверить на соответствие установленным правилам указанные в наряде меры безопасности. Затем он регистрирует этот документ в специальном журнале, для этого предназначенном.

Методы обеспечения безопасности

После регистрации перед началом выполнения работ выдающий наряд проводит инструктаж по цепочке от бригадиров до рядовых исполнителей с анализом предстоящих работ и мер по их безопасному выполнению со своими рекомендациями относительно используемого инструментария.

В его составе должны быть:

  • изолирующие штанги 6 – 35 кВ;
  • указатели напряжения 6 – 35 кВ;
  • перчатки диэлектрические;
  • боты диэлектрические;
  • заземление переносное;
  • предупреждающие плакаты.

Все средства защиты берутся после проведенных испытаний на их пригодность к использованию и с датой проведения следующих испытаний. Плоскогубцы, наборы ключей, отвёртки и т.п. должны быть проверены на достаточность по ассортименту для предстоящего ремонта. После завершения этапа подготовки бригада ремонтников отправляется на объект, а допускающий получает наряд – допуск. На подстанции где будет ремонтироваться масляный выключатель он обязан проверить:

  • схему подстанции;
  • соответствие мер безопасности указанных в наряде – допуске существующим нормам и требованиям.

Затем допускающий связывается с дежурным диспетчером с запросом на разрешение приступить к выполнению работ. После получения этого разрешения и по команде дежурного диспетчера допускающий и кто-либо из бригады ремонтников производят необходимые отключения соответственно наряду – допуску, развешивает запрещающие плакаты. Отключения должны создать видимый разрыв при помощи разъединителей там, где есть высоковольтные цепи, связанные с рабочей площадкой.

  • Все операции по отключению должны быть выполнены в диэлектрических перчатках.
  • На приводах разъединителей допускающий обязан повесить плакат «Не включать! Работают люди!»,

После чего он связывается с дежурным диспетчером для того, чтобы доложить ему о произведенных отключениях. После того как диспетчер проверит правильность этих отключений, допускающий запрашивает разрешение на применение заземляющих ножей, переносного заземления — защитного провода и прочих действий в соответствии с нарядом – допуском по организации рабочего пространства.

  • Обязательное действие перед установкой защитного провода в месте его присоединения – проверка указателем высокого напряжения отсутствия потенциала в этом месте.

Перед этим необходимо прикоснуться указателем напряжения к проводнику с таким же потенциалом как в месте установки заземления для проверки работоспособности указателя напряжения. При проверке должны быть надеты диэлектрические перчатки. После того, как на проводе подтверждено отсутствие потенциала к нему и к металлической конструкции, очищенной от краски, присоединяется защитный провод. Таким местом может быть любая часть заземленного корпуса оборудования, удобная для присоединения защитного провода.

  • Защитный провод в первую очередь присоединяется к месту заземления.
  • Затем двое из группы ремонтников один с третьей другой с четвёртой группой электробезопасности при помощи изолирующей штанги присоединяют другой конец провода на отключенную токоведущую конструкцию, выполняя это действие в диэлектрических перчатках.
  • После этого включаются заземляющие ножи и на приводах разъединителей вывешиваются плакаты «Заземлено».
  • Далее по периметру рабочей зоны устанавливаются колышки с плакатами «Стой! Напряжение!» и на уровне 1 – 1,5 метра от поверхности грунта натягивается хорошо видимая ограждающая лента из материала с изоляционными свойствами.

Завершив подготовку рабочего места, допускающий связывается с дежурным диспетчером. Он сообщает ему обо всех сделанных подготовительных работах и при нормальном развитии событий получает разрешение на допуск ремонтной бригады к масляному выключателю для его ремонта. После проверки дежурным диспетчером правильности всех выполненных подготовительных операций он разрешает бригаде приступить к ремонту.

После сверки списка работников в наряде — допуске с их именными удостоверениями проводится инструктаж и демонстрация заземлений, что свидетельствует об отсутствии напряжения на соответствующих токоведущих частях.

  • Работникам обязательно показываются границы безопасной зоны. Также указываются источники высокого напряжения ближайшие к рабочей площадке. Приближаться к ним запрещается.

Такой целевой инструктаж оформляется надлежащим образом и подписывается всеми его участниками.

Выполнение и завершение ремонта

После этого на основании наряда в двух экземплярах оформляется допуск – один допускающему, второй бригадиру. В оперативном журнале также делается запись о допуске. После этого начинается непосредственный ремонт масляного выключателя. Для его своевременности необходим регулярный периодический контроль состояния оборудования. Хорошие результаты даёт контроль с использованием тепловизоров. Это позволяет свести к минимуму ремонтные работы на оборудовании, своевременно выявляя перегретые детали.

После выполнения работ их качество принимается уполномоченным лицом из состава бригады. После этого об окончании ремонта информируется допускающий. Затем рабочая площадка свёртывается этим уполномоченным лицом, восстанавливается обстановка которая была изначально, а в наряде делается запись об окончании ремонта и ставится его подпись. После этого допускающий выполняет свою проверку бывшего рабочего пространства на наличие забытого инструмента, чистоту и т.п., снимает все плакаты, ограждение и заземления.

Читать еще:  Авт выключатель 100а декрафт

Если всё в норме, допускающий связывается с дежурным диспетчером. Он сообщает ему о том, что отремонтированный масляный выключатель можно подключать к сети. При отсутствии возражений со стороны диспетчера, допускающий подаёт напряжение на отремонтированный масляный выключатель. Затем он некоторое время наблюдает за состоянием оборудования, находящимся под напряжением. Если всё в норме он делает запись в оперативном журнале об окончании работ и докладывает диспетчеру, что всё нормально работает.

После этого бригада ремонтников удаляется с ремонтной площадки.

Текущий ремонт трансформаторов

На сегодняшний день текущий ремонт трансформатора должен проводиться с определенной периодичностью. Для каждого устройства она может быть разнообразной.

В этой статье вы узнаете, как выполнить ремонт масляных, высоковольтных измерительных и электронных трансформаторов. Если вам интересно, тогда можете прочесть про типы трансформаторов тока.

Текущий ремонт трансформатора силового

Технология ремонта силового трансформатора считается простой. К основным этапам, которые вам необходимо выполнить можно отнести:

  1. Регулярный осмотр устройства на наличие разнообразных дефектов.
  2. Проверка всех деталей, которые отвечают за уплотнение. Если вы заметите течь, тогда необходимо плотно затянуть гайки.
  3. Выполните проверку и очистку бака. Эту часть работы можно считать ответственной.
  4. Необходимо проверить воздухосушитель. Силикогель необходимо заменять каждые три месяца.
  5. Теперь вам следует перезарядить сифонный фильтр. Чтобы выполнить этот процесс вам необходимо выпустить воздух, снять крышку и выполнить замену масла. Во время залива масла вам необходимо помнить о том, что температура масла внутри должна отличаться от того, которое вы будете доливать.

Во время выполнения ремонта вам также необходимо будет изучить инструкцию. Инструкция по выполнению ремонта силового трансформатора будет выглядеть следующим образом:

Если вы планируете выполнить ремонт тяговых или трансформаторов, которые предназначаются для напряжения в 110 Вольт не имеют принципиальных отличий от этой схемы. Единственным различием, с которым вы можете столкнуться считается периодичность и норма времени. Тяговые и тмг трансформаторы необходимо проверять каждые 12 месяцев.

Ремонт измерительных трансформаторов

Основным требованием, которое необходимо учесть во время ремонта считается то, что вам необходимо подготовить специальное помещение. Сначала вам следует очистить эпоксидную и фарфоровую изоляцию от пыли и грязи. Также вам необходимо проверить на прочность все крепления и места соединений. Если вы закончили этот процесс, тогда следует изучить следующие шаги:

  1. Проверьте наличие масла в баке. Если вы заметили течь, тогда следует затянуть болты и помазать места соединений герметиком. Если трансформатор будет пропускать масло через швы сварного происхождения, тогда его необходимо полностью заменить.
  2. Проверьте заземление у своего трансформатора.
  3. Теперь следует выполнить осмотр всех соединений на наличие коррозии. Если вы нашли коррозию, тогда вам необходимо выполнить ее чистку с помощью наждачной бумаги.
  4. Проверьте изоляционные материалы. Если они повреждены, тогда их следует заменить. Для проверки изоляции вы можете приобрести мегаомметр.

Испытание измерительного трансформатора после ремонта можно выполнить с помощью высокого напряжения. При необходимости теперь вы также можете проверить наличие трехфазных соединений и полярных устройств. При необходимости вы можете прочесть про трансформатор тесла.

Ремонт сухих трансформаторов

Ремонт сухих трехфазных трансформаторов считается наиболее простым. Во время выполнения ремонта вам необходимо учитывать следующие фазы:

  1. Необходимо подпрессовать обмотку.
  2. Подтяните все имеющиеся крепления.
  3. Проверьте работоспособность: изолятора, кожуха и яровых балок.
  4. Продуйте с помощью сухого воздуха все вентиляционные каналы.
  5. К последнему этапу можно отнести проверку на наличие ржавчины. Если вы нашли элементы, которые содержат ржавчину, тогда вам необходимо выполнить их чистку с помощью наждачной бумаги.

Это основные этапы работ, которые вам необходимо выполнить во время ремонта сухого трансформатора.

Ремонт сварочных трансформаторов

Главным достоинством этой техники считается ее простота конструкции. Именно поэтому ремонт сварочных трансформаторов может выполнить практически каждый. Наиболее слабым механизмом сварочных тороидальных трансформаторов считается соединение клемм прибора. Во время выполнения ремонта особое внимание необходимо уделить именно этому элементу. Под воздействием переменного тока они часто могут ослабевать.

Теперь вам необходимо рассмотреть типовые виды повреждений для понижающих сварочных трансформаторов. Также на фото ниже вы сможете найти решения этих проблем.

Ремонт гидротрансформатора

Капитальный ремонт гидротрансформаторов акпп, трансформаторов типа тмз и электродвигателей вам необходимо выполнять каждые 5 лет. В этот процесс входит:

  1. Проверка обмоток статора.
  2. Проверка всех соединений и контактов галогенных ламп.
  3. Замена либо восстановление обмоток ротора.
  4. Во время диагностирования техники вам необходимо использовать специальные контрольные устройства.
  5. При необходимости вам необходимо выполнять полную модернизацию системы.

Эту схему также можно применить и для ремонта строчных трансформаторов. Если вы желаете получить подробную информацию, тогда вам необходимо перейти в справочник электрика.

Если вы не можете самостоятельно выполнить ремонт трансформатора, тогда вам необходимо обратиться в соответствующие компании. Они смогут быстро выполнить поставленные задачи. Средняя цена на ремонт трансформатора тока и напряжения будет колебаться от 200 долларов. Стоимость может поменяться в зависимости от города. Если вы планируете выполнить ремонт трансформатора в Украине, тогда стоимость услуги значительно уменьшится.

Как проводят ремонт силовых трансформаторов?

Трансформатор силового типа является сложным оборудованием, которое требует периодического техобслуживания. Это позволяет обеспечить его стабильную работу длительное время. Капитальный и «текущий ремонт силовых трансформаторов» выполняется с определённой периодичностью и по установленной схеме. Также производятся «межремонтные испытания силового трансформатора». Особенности проведения обслуживания и ремонта представленных агрегатов будут рассмотрены далее.

  • 1 Разновидности
  • 2 Техобслуживание
  • 3 Текущий ремонт с сухим типом охлаждения
  • 4 Текущий ремонт с масляным типом охлаждения
    • 4.1 Видео: Текущий ремонт силового трансформатора 35 кВ
  • 5 Капитальный ремонт
    • 5.1 Видео: Капитальный ремонт трансформатора 110 кВ
    • 5.2 Глубокий капитальный ремонт
  • 6 Профилактические испытания
  • 7 Аварийные ситуации
  • 8 Ненормальное гудение

Разновидности

Существует несколько разновидностей ремонта силового оборудования. Если требуется произвести обслуживание габаритного прибора высокой мощности, например, 1600 кВА, 2500 кВА, 6300 кВА и т. д., без особых навыков не обойтись. Специальное оборудование может осмотреть и устранить неисправности только квалифицированный профессионал.

Различают следующие виды ремонта:

  1. Техобслуживание. Производится по установленному нормативами графику. При этом работа аппаратуры не прекращается.
  2. Текущий ремонт силового трансформатора. Требует отключения аппарата от сети. Относится к профилактическим действиям.
  3. Капитальный ремонт трансформаторов. Применяются меры по устранению неисправностей, возникших во время работы агрегата, а также при устаревании, износе системы. После 10–15 лет работы установки её необходимо реконструировать.
Читать еще:  Меры безопасности при ремонте масляного выключателя

Помимо представленных действий производятся межремонтные и «послеремонтные испытания». Для устройств с мощностью более 110 кВ первое капитальное обслуживание требуется спустя 12 лет после начала эксплуатации. Для других разновидностей подобные действия совершаются по результатам испытаний и общему состоянию.

Техосмотр «силовых масляных трансформаторов» и агрегатов с масляной системой охлаждения типа «ТСЗМ», «ТСЗН» и прочих разновидностей, которые имеют в своём составе регулировочные элементы (РПН), необходим раз в год. Для устройств без системы РПН представленный тип обслуживания производится раз в два года.

Для прочих видов техобслуживание требуется не реже, чем раз в четыре года. Существуют и специальные инструкции. Их применяют в местах повышенного загрязнения.

Межремонтные испытания выполняются в соответствии с правилами, установленными ППР(проект производства работ).

Техобслуживание

Процесс техобслуживания выполняется с определённой периодичностью. Процедура чётко регламентируется. Она включает в себя несколько обязательных этапов:

  • Осмотр «трансформаторного» устройства снаружи, определение возможных неисправностей и повреждений корпуса.
  • Чистка бака, изоляторов.
  • Устранение грязевых отложений в расширителе.
  • Доливается «масло» (при необходимости), изучают состояние указателя уровня охладительной жидкости.
  • Осматриваются фильтры термосифонного типа. При необходимости в них меняется сорбент.
  • Оценивается состояние циркуляционных труб, предохранителя, уплотнителей, сварных швов.
  • Для устройства с масляной системой охлаждения отбираются пробы внутренней жидкости.
  • Производятся «испытания силовых трансформаторов», измерения основных показателей их работы.

По определённой технологии выполняется оценка состояния установки после проведения техобслуживания.

Текущий ремонт с сухим типом охлаждения

Оборудование с сухим типом охлаждения имеет литую изоляцию. Оно простое в применении, не капризно. Техобслуживание подобного прибора выполняется по установленному регламенту. Его пункты зависят от условий окружающей среды и эксплуатации. Процесс выполняется по следующей схеме:

  1. Раз в полгода нужно проверять охладительную систему. Если в конструкции установлены вентиляторы (принудительная вентиляция), качество их работы необходимо оценить. Важно определить работоспособность температурного контроллера.
  2. Поверхность прибора очищается от различных загрязнений. Эту процедуру проводят раз в квартал или полгода. Если окружающая среда имеет высокий уровень загрязнённости, очистку проводят чаще.
  3. Раз в год исследуется корпус на наличие трещин. При необходимости их следует сразу же устранить.
  4. Проверяется целостность изоляции, защиты металлических элементов конструкции. Осмотр выполняется раз в год.
  5. Фиксация обмотки должна быть крепкой. Её проверяют при техосмотре. Если будут выявлены повреждения в обмотке литого вида, её полностью меняют.

Уход за сухим типом устройств требует меньше сил и времени. Это объясняется отсутствием в системе жидкости, состояние которой нужно постоянно контролировать. Масляные разновидности необходимо исследовать тщательнее.

Текущий ремонт с масляным типом охлаждения

Сложность проведения текущего устранения неисправностей прибора с масляной системой охлаждения зависит от сложности его конструкции и особенностей эксплуатации. В состав входит бак, заполненный маслом. Этот конструкционный элемент требует особого внимания. Техобслуживание проводится по следующей схеме:

  1. Процесс выполняется без транспортировки агрегата, на месте его монтажа.
  2. Корпус осматривается, выявляются внешние дефекты.
  3. Мелкие неисправности в арматуре, охладительной системе и в навесных узлах устраняются.
  4. Крепления затягиваются потуже. Если есть течь, её необходимо заделать. Доливается масло.
  5. В термосифонном фильтре меняется силикагель.
  6. Корпус очищается от загрязнений.
  7. Замеряется сопротивление изоляционного материала на обмотках.

Видео: Текущий ремонт силового трансформатора 35 кВ

Перечисленные действия выполняются в течение 1–2 дней. При этом рабочая часть трансформатора не затрагивается.

Капитальный ремонт

Капитальные ремонты силовых трансформаторов включают в себя весь перечень работ текущего обслуживания, а также устранение возможных неисправностей «обмоток», сердечника, переключателей. В процессе проведения этой процедуры осматриваются соединения обмоток на выводах и местах контакта с переключателем напряжения. Исследуется состояние бака с маслом, трубопроводы, расширители, выводы.

В России капитальный вид обслуживания может быть глубоким или предполагает проведение вскрытия масляного бака. Это сложная процедура, которую должны производить подготовленные специалисты.

Видео: Капитальный ремонт трансформатора 110 кВ

Глубокий капитальный ремонт

При проведении капитального восстановления оборудование отключается от сети. Если требуется провести глубокое обслуживание, предпринимается ряд последовательных действий:

  1. Открывается корпус установки.
  2. Активная часть приподнимается.
  3. От магнитопривода отсоединяются обмотки.
  4. Катушки перематываются в соответствии с особенностями конструкции.
  5. Главная изоляция восстанавливается или полностью заменяется.
  6. Настраивается функционирование магнитной системы.
  7. Подлежат замене или восстановлению отводы, вводы, охладители и переключатели, вентиляторы, насосы для масла и его запирающая арматура.

Это сложный процесс, требующий высокой квалификации мастера, независимо от типа прибора. В некоторых случаях потребуется вскрывать масляный бак. Для этого после проведения перечисленных выше действий, необходимо просушить рабочую часть. Бак исследуют на специальной площадке. При этом питание должно быть полностью отключённым.

Профилактические испытания

Испытания работы техники после профилактики также проходит ряд последовательных этапов. В первую очередь изучаются условия для включения прибора. Измеряются «обмоточные» сопротивления. Далее измеряется отклонение диэлектрических потерь изоляции катушек.

На следующем этапе определяется правильность работы аппаратуры при подключении к промышленной частоте повышенной мощности. Исследуется сопротивление обмоток при постоянном токе. Проверяется коэффициент трансформации.

Если агрегат относится к трехфазному типу, проверяется группа его соединений. При проведении испытаний однофазных приборов измеряется их полярность. Исследуются показатели тока, потери на холостом ходу.

Затем проверяется переключатель, бак и радиаторы, охлаждающие устройства, индикатор. Проводятся испытания вводов и встроенных токов.

Аварийные ситуации

В некоторых случаях осмотр может быть проведён в аварийной ситуации. Она может возникнуть при определении внутри корпуса сильного потрескивания или неравномерного шума. Оборудование требует проведения внепланового осмотра при ненормальном уровне нагрева. Он может постепенно увеличиваться.

В некоторых случаях происходит выброс масла, его течи (понижается уровень жидкости ниже допустимого значения), разрушаются диафрагмы расширительных труб. В этом случае установка не может нормально функционировать. Требуется выполнить её аварийное восстановление.

После проведения техобслуживания или в процессе испытаний могут быть взяты пробы масла. Если качество вещества оказывается неудовлетворительным, питание отключается. Выполняется аварийная замена жидкости.

Ненормальное гудение

Если внутри корпуса определяется ненормальное гудение, причин такому состоянию может быть несколько. Его вызывает ослабление болтов крышки или других деталей. Их потребуется подтянуть.

Читать еще:  Схема однофазного двигателя центробежным выключателем

При повышенном напряжении в сети может появиться шум. Чтобы его устранить потребуется переставить переключатель в правильное положение. При нарушении прессовки на стыках внутри магнитопровода появляется гудение. Сердечник потребуется перепрессовать. Если крайние листы магнитопровода начинают вибрировать, можно услышать шум. Их нужно расклинить.

Гудение также вызывает перегрузка оборудования (её необходимо снизить), неравномерная загрузка фаз или замыкание между ними или витками обмоток.

Помимо перечисленных неисправностей могут появиться обрывы в витках катушек при их некачественном соединении. Если подобная ситуация определяется в первичной обмотке, произойдёт изменение вторичного напряжения.

Чтобы определить объем работ в аварийной ситуации, производится процесс дефектации трансформатора. Это позволяет установить степень тяжести и характер повреждений. На основе проведённого анализа устанавливается потребность в материалах, приспособлениях и инструментах, необходимых для проведения устранения неисправностей.

Силовые трансформаторы, как и любая техника, нуждается в периодическом обслуживании. Чтобы не возникла необходимость проводить устранение неисправностей в аварийном режиме, периодически проводятся техосмотры и комплекс капитальных мероприятий по восстановлению элементов системы.

Ремонт масляных выключателей

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Декабря 2014 в 00:27, реферат

Описание работы

Трансформаторная подстанция — электроустановка, предназначенная для приема, преобразования (повышения или понижения) напряжения в сети переменного тока и распределения электроэнергии в системах электроснабжения потребителей сельских, поселковых, городских, промышленных объектов. Состоит из силовых трансформаторов, распределительного устройства РУ, устройства автоматического управления и защиты, а также вспомогательных сооружений.

Содержание работы

Введение
Ремонт выключателей нагрузки
Автоматический выключатель
Заключение
Список литературы

Файлы: 1 файл

refreat.docx

  1. Введение
  2. Ремонт выключателей нагрузки
  3. Автоматический выключатель
  4. Заключение
  5. Список литературы

Трансформаторная подстанция — электроустановка, предназначенная для приема, преобразования (повышения или понижения) напряжения в сети переменного тока и распределения электроэнергии в системах электроснабжения потребителей сельских, поселковых, городских, промышленных объектов. Состоит из силовых трансформаторов, распределительного устройства РУ, устройства автоматического управления и защиты, а также вспомогательных сооружений.

Трансформаторные подстанции классифицируются на повышающие и понижающие. Повышающие трансформаторные подстанции (сооружаемые обычно при электростанциях) преобразовывают напряжение, вырабатываемое генераторами, в более высокое напряжение (одного или нескольких значений), необходимое для передачи электроэнергии по линиям электропередачи (ЛЭП). Понижающие трансформаторные подстанции преобразуют первичное напряжение электрической сети в более низкое вторичное.

В зависимости от назначения и от величины первичного и вторичного напряжений понижающие трансформаторные подстанции подразделяются на районные, главные понижающие и местные (цеховые). Районные трансформаторные подстанции принимают электроэнергию непосредственно от высоковольтных ЛЭП и передают её на главные понижающие трансформаторные подстанции, а те (понизив напряжение до 6, 10 или 35 кВ) — на местные и цеховые подстанции, на которых осуществляется последняя ступень трансформации (с понижением напряжения до 690, 400 или 230 В) и распределение электроэнергии между потребителями.

Ремонт выключателей нагрузки

Ремонт выключателей нагрузки производят вместе с ремонтом остального оборудования подстанции в сроки, определенные номенклатурой работ. При ремонте выключателей нагрузки очищают все части выключателя от пыли, грязи, устаревшей смазки и ржавчины, проверяют вертикальность и надежность крепления рамы выключателя, внимательно осматривают изоляторы и пластмассовые дуг спасительные камеры для определения их целости. При наличии трещин их заменяют.

Дугогасительные камеры выключателей нагрузки разбирают, очищают о копоти, осматривают их вкладыши из оргстекла. При толщине стенок вкладышей меньше 1 мм их заменяют. Контролируют крепление изоляторов на раме и контактных, устройств па изоляторах.

Далее проверяют состояние подвижных и неподвижных, основных и дугогасительных контактов: устраняют погнутость подвижных дугогасительных контактов, опиливают напильником незначительное подгорание, а при сильном обгораний контакты заменяют.

Медленным включением выключателя убеждаются в совпадении осей подвижных и неподвижных основных контактов и в свободном вхождении подвижных дугогасительных контактов в горловину дугогасительных камер.

При повороте вала выключателя на 70о ножи должны перемещаться на 50°, а дугогасительные ползлжные контакты — входить в камеру на 160 мм.

Если включение выключателя оканчивается укором ножей в закраины неподвижного контакта, необходимо это устранить изменением длины тяги, соединяющей вал выключателя с приводом.

Если выключатель нагрузки включается очень тяжело, следует зачистить и смазать трущиеся детали, а также про верить правильность соединения выключателя с приводом.

Затем проверяют четкость работы блокировки и состояние гибкой связи, соединяющей валы выключателя нагрузки. Последняя часть ремонта — подкраска каркаса, рычагов и тяг, а также смазка тонким слоем технического вазелина контактных поверхностей.

Автоматическими выключателями до 1000 В производят включение и отключение электрических установок и участков сети. Они обеспечивают автоматическое отключение при перегрузке, коротком замыкании и изменений напряжения.
Ремонт автоматических выключателей проводят в соответствии с правилами технической эксплуатации в сроки, установленные на предприятии ответственным за электрохозяйство лицом, но не реже 1 раза в 3 года. В схемах подстанций нашли применение выключатели АВМ и «Электрон». При определении периодичности их ремонта следует учитывать рекомендацию завода-изготовителя: осматривать и ремонтировать 2 раза в год, а также производить осмотр после каждого отключения выключателем предельного для него тока КЗ.
Выключатели АВМ выпускают на токи от 400 до 2000 А и напряжением 500 В переменного и 460 В постоянного тока для стационарного монтажа с передним присоединением токопроводов и выкатные (для КРУ) с задним присоединением. Они могут быть с ручным и электродвигательным — дистанционным управлением. Автоматические выключатели исполняют как с максимальными расцепителями, так и без них.

Автоматические выключатели АВМ-4 и ABM-10 собирают на изолированных панелях, а АВМ-15 и АВМ-20— на стальных каркасах с рейками из изоляционных материалов. Основными элементами автоматических выключателей (рис. 1) АВМ являются неподвижные и подвижные контакты 1 и 2 с дугогасительными камерами 3, механизм свободного расцепления 4, привод ручного включения 5, расцепители минимального напряжения 6 и максимального тока 7, набор зажимов
8, а у выкатных выключателей — штепсельный разъем
9, фиксатор положения тележки 10 и подвижный заземляющий контакт 11.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector