Паз аварийный выключатель схема

Источник: Новосибирская электротехническая компания
Адрес: http://www.novec.ru/print/proj1.htm

Система управления и ПАЗ компрессорной ЦВК-2

Система управления (СУ) и противоаварийная защита (ПАЗ) предназначена для выполнения функций автоматического управления (регулирования), контроля и защиты, обеспечивающих безаварийную длительную работу установки, а также для обеспечения обмена информацией с ЕИС предприятия, отображения, регистрации и архивирования информации, ведения журналов и архивов.

Размещение технических средств системы

Система управления размещена в трех шкафах в операторной:
ШКЛ1 — шкаф контроллеров СУ и ПАЗ и модулей ввода-вывода;
ШКЛ2 — шкаф кроссовый измерительных цепей;
ШКЛ3 — шкаф кроссовый цепей 220В.
Конструкция и внешний вид шкафов местного управления компрессорными агрегатами разработаны в соответствии с требованиями технологического персонала и позволяет осуществлять максимум управляющих воздействий на вспомогательные механизмы и ГЭД компрессоров. Также оперативный персонал может оценить состояние всех вспомогательных механизмов и сигнализаций, находясь в непосредственной близости от компрессора и не обращаясь к рабочей станции.

Функции, выполняемые системой

СУ и ПАЗ выполняет следующие функции:
автоматизированный сбор и первичная обработка технологической автоматизации, определение значений параметров по измеренным сигналам;
предупредительная и аварийная сигнализация при выходе технологических показателей за установленные границы и при обнаружении неисправностей в работе оборудования системы ПАЗ;
представление технологической и системной информации;
накопление, регистрация и хранение поступающей информации;
защита баз данных и программного обеспечения от несанкционированного доступа;
самодиагностика, выдача сообщений по отказам и предотвращение их последствий;
конфигурирование и самодокументирование.

Для выполнения указанных функций используется 2-х уровневая система автоматизации. На первом уровне используются промышленные контроллеры «Allen-Bradley» серии Logix 5562, а на втором уровне операторская станция на базе промышленного персонального компьютера.
Программное обеспечение станций операторов-технологов разработано на базе операционной системы WINDOWS-2000 и SCADA-системы InTouch, которая выполняет:
прием данных от технологических контроллеров;
архивирование данных на жестком диске (занесение в сводки аварий, событий, историю);
наблюдение за состоянием системы с помощью различных графических форм (мнемосхем, трендов, таблиц и т.д.);
управление системой с помощью различных графических форм (панелей управления, кнопок и т.д.);
вывод оперативных оповещений оператору-технологу;
реализация цветовой и звуковой сигнализации.
СУ и ПАЗ поршневого компрессора ПК-1 представляет собой функционально законченную подсистему. СУ и ПАЗ принимает аналоговые и дискретные сигналы, поступающие с периферийных устройств, и формирует команды управления вспомогательными механизмами, ГЭД и сигнализации в соответствии с технологическим перечнем параметров срабатывания предупредительной сигнализации и блокировок компрессорной ЦВК-2.

Интерфейс системы управления

Основным рабочим экраном компрессорной станции является мнемосхема ЦВК-2, которая включается нажатием кнопки ЦВК2 в строке меню.

На этой мнемосхеме приведена обобщенная технологическая схема ЦВК-2 с расположенными на ней датчиками, контролирующими важнейшие технологические параметры компрессорной станции:
ТЕ-1, РТ-1, FT-1 (температура, давление и расход воды осветленной на установку);
ТЕ-2, РТ-2, FT-2 (температура, давление и расход воздуха КИП с установки);
ТЕ-3, РТ-3, FT-3 (температура, давление и расход воздуха технического с установ-ки);
ТЕ-4, РТ-4, FT-4 (температура, давление и расход воды оборотной на установку);
ТЕ-5, РТ-5, FT-5 (температура, давление и расход воды теплофикац. на установку);
ТЕ-6, РТ-6, FT-6 (температура, давление и расход воды теплофикац. с установки);
QIA-1 (влажность воздуха КИП).
Нажатие кнопкой мыши по любой из позиций технологического параметра открывает окно сводных характеристик выбранной позиции.

В этом окне сведена полная информация по указанному технологическому параметру:
позиция;
наименование;
шкала;
численное значение параметра в режиме реального времени;
бар значения в режиме реального времени (условное отображение значения технологического параметра от 0 до 100% шкалы);
уставки сигнализаций и блокировок (если они предусмотрены перечнем ПАЗ).
Окно сводных характеристик технологического параметра носит чисто информационный характер и не предусматривает изменение каких-либо параметров выбранной позиции (шкалы, уставок и т.д.).
Мнемосхема ЦВК-2 является обзорной, управление какими-либо механизмами компрессоров и установок осушки воздуха на ней невозможно.
Для осуществления детализованного контроля работы компрессорных агрегатов и УОВ, а также управления всеми вспомогательными механизмами нужно перейти к мнемосхеме конкретного компрессора или УОВ. С этой целью в меню расположены две группы кнопок «Display ПК» и «Display УОВ». Нажатие кнопок 1-4 из группы «Display ПК» открывает мнемосхему компрессорного агрегата, соответствующего номеру кнопки. Аналогично открываются и мнемосхемы УОВ.

Предупредительная и аварийная сигнализация

Предупредительная сигнализация срабатывает при отклонении от нормативных значений теплотехнических параметров или отказах в работе ГЭД и вспомогательных механизмов.
Все факты срабатывания предупредительной сигнализации регистрируются в «Журнале сигнализаций компрессора ПК-1» с регистрацией даты времени срабатывания сигнализации, временем квитирования сигнализации и времени возврата параметра в норму.

6.3. ФЕДЕРАЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ «ОБЩИЕ ПРАВИЛА ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ВЗРЫВОПОЖАРООПАСНЫХ ХИМИЧЕСКИХ, НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ И НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ»

6.3. Системы противоаварийной автоматической защиты

6.3.1. Системы ПАЗ должны обеспечивать защиту персонала, технологического оборудования и окружающей среды в случае возникновения на управляемом объекте нештатной ситуации, развитие которой может привести к аварии.

6.3.2. Системы ПАЗ функционируют независимо от системы управления технологическим процессом. Нарушение работы системы управления не должно влиять на работу системы ПАЗ.

6.3.3. Система ПАЗ выполняет следующие функции:

автоматическое обнаружение потенциально опасных изменений состояния технологического объекта или системы его автоматизации;

автоматическое измерение технологических переменных, важных для безопасного ведения технологического процесса (например, измерение переменных, значения которых характеризуют близость объекта к границам режима безопасного ведения процесса);

автоматическая (в режиме on-line) диагностика отказов, возникающих в системе ПАЗ и (или) в используемых ею средствах технического и программного обеспечения;

автоматическая предаварийная сигнализация, информирующая оператора технологического процесса о потенциально опасных изменениях, произошедших в объекте или в системе ПАЗ;

автоматическая защита от несанкционированного доступа к параметрам настройки и (или) выбора режима работы системы ПАЗ.

6.3.4. Системы ПАЗ для объектов, имеющих в составе технологические блоки I и II категорий взрывоопасности, при проектировании должны создаваться на базе логических контроллеров, способных функционировать по отказобезопасной структуре и проверенных на соответствие требованиям функциональной безопасности систем электрических, электронных, программируемых электронных, связанных с безопасностью.

Читать еще: Выключатель авв pros234r с6 400в

6.3.5. Методы создания систем ПАЗ должны определяться на стадии формирования требований при проектировании АСУ ТП на основании анализа опасности и работоспособности контуров безопасности с учетом риска, возникающего при отказе контура безопасности. Рациональный выбор средств для систем ПАЗ осуществляется с учетом их надежности, быстродействия в соответствии с их техническими характеристиками.

6.3.6. Для объектов, имеющих в составе технологические блоки I и II категорий взрывоопасности, не допускается использовать в качестве источников информации для систем ПАЗ одни и те же датчики, которые применяются в составе других подсистем АСУТП (например, в системе автоматического регулирования, в системе технологического или коммерческого учета).

6.3.7. Для объектов, имеющих в составе технологические блоки I и II категорий взрывоопасности, не допускается использовать в качестве исполнительных устройств систем ПАЗ одни и те же устройства, которые предусмотрены в составе другой подсистемы АСУТП (например, в системе автоматического регулирования).

6.3.8. Контроль за текущими показателями параметров, определяющими взрывоопасность технологических процессов с блоками I категории взрывоопасности, осуществляется не менее чем от двух независимых датчиков с раздельными точками отбора, логически взаимодействующих для срабатывания ПАЗ.

6.3.9. Утратил силу. — Приказ Ростехнадзора от 26.11.2015 N 480.

6.3.10. Проектирование системы ПАЗ и выбор ее элементов осуществляются исходя из условий обеспечения работы системы в процессе эксплуатации, обслуживания и ремонта в течение всего жизненного цикла защищаемого объекта.

6.3.11. Показатели надежности, безопасности и быстродействия систем ПАЗ определяются разработчиками систем с учетом требований технологической части проекта. При этом учитываются категория взрывоопасности технологических блоков, входящих в объект, и время развития возможной аварии.

6.3.12. Время срабатывания системы защиты должно быть таким, чтобы исключалось опасное развитие возможной аварии.

6.3.13. К выполнению управляющих функций систем ПАЗ предъявляются следующие требования:

команды управления, сформированные алгоритмами защит (блокировок), должны иметь приоритет по отношению к любым другим командам управления технологическим оборудованием, в том числе к командам, формируемым оперативным персоналом АСУТП (если иное не оговорено в техническом задании (далее — ТЗ) на ее создание);

срабатывание одной системы ПАЗ не должно приводить к созданию на объекте ситуации, требующей срабатывания другой такой системы;

в алгоритмах срабатывания защит следует предусматривать возможность включения блокировки команд управления оборудованием, технологически связанным с аппаратом, агрегатом или иным оборудованием, вызвавшим такое срабатывание.

6.3.14. В системах ПАЗ и управления технологическими процессами любых категорий взрывоопасности должно быть исключено их срабатывание от кратковременных сигналов нарушения нормального хода технологического процесса, в том числе и в случае переключений на резервный или аварийный источник электропитания.

6.3.15. В проектной документации, технологических регламентах на производство продукции и перечнях систем ПАЗ взрывоопасных объектов наряду с уставками защиты по опасным параметрам должны быть указаны границы регламентированных значений параметров.

6.3.16. Значения уставок систем защиты определяются с учетом погрешностей срабатывания сигнальных устройств средств измерения, быстродействия системы, возможной скорости изменения параметров и категории взрывоопасности технологического блока. При этом время срабатывания систем защиты должно быть меньше времени, необходимого для перехода параметра от предупредительного до предельно допустимого значения.

Конкретные значения уставок приводятся в проекте и технологическом регламенте на производство продукции.

6.3.17. Для ОПО химической, нефтехимической и нефтегазоперерабатывающей промышленности предусматривается предаварийная сигнализация по предупредительным значениям параметров, определяющих взрывоопасность объектов.

6.3.18. В случае отключения электроэнергии или прекращения подачи сжатого воздуха для питания систем контроля и управления системы ПАЗ должны обеспечивать перевод технологического объекта в безопасное состояние. Необходимо исключить возможность случайных (незапрограммированных) переключений в этих системах при восстановлении питания. Возврат технологического объекта в рабочее состояние после срабатывания системы ПАЗ выполняется обслуживающим персоналом по инструкции.

6.3.19. Исполнительные механизмы систем ПАЗ должны иметь указатели крайних положений непосредственно на этих механизмах, а также устройства, позволяющие выполнять индикацию крайних положений в помещении управления.

6.3.20. Надежность систем ПАЗ обеспечивается аппаратурным резервированием различных типов (дублирование, троирование), временной и функциональной избыточностью и наличием систем диагностики с индикацией рабочего состояния и самодиагностики с сопоставлением значений технологических связанных параметров. Достаточность резервирования и его тип обосновываются разработчиком проекта.

6.3.21. Показатели надежности систем ПАЗ устанавливаются и проверяются не менее, чем для двух типов отказов данных систем: отказы типа «несрабатывание» и отказы типа «ложное срабатывание».

6.3.22. Технические решения по обеспечению надежности контроля параметров, имеющих критические значения, на объектах с технологическими блоками III категории взрывоопасности обосновываются разработчиком проекта.

6.3.23. Все программные средства вычислительной техники, предназначенные для применения в составе любой системы ПАЗ, подлежат обязательной проверке на соответствие требованиям, указанным в ТЗ, которая проводится их изготовителем или поставщиком по программе, согласованной с заказчиком системы ПАЗ.

6.3.24. Перечень контролируемых параметров, определяющих взрывоопасность процесса в каждом конкретном случае, составляется разработчиком процесса и указывается в исходных данных на проектирование.

6.3.25. На периоды пуска, останова и переключений технологических режимов установок при соответствующем обосновании в проектной документации и технологических регламентах на производство продукции должны быть предусмотрены специальные алгоритмы (сценарии) работы системы ПАЗ, при которых допускается ручное или автоматическое отключение отдельных блокировок. Контроль, индикация и регистрация параметров отключению не подлежат.

Требования к системам противоаварийной защиты

Надежная и безаварийная работа механизмов и агрегатов, объединенных в едином технологическом процессе, в значительной мере определяется безотказной работой систем защиты и блокировки, которые предотвращают повреждение оборудования.

Система противоаварийной защиты должна соответствовать следующим требованиям:

— предотвращать развитие предаварийной ситуации в аварийную;
— локализовать аварию в случае ее возникновения;
— не допустить повреждения оборудования;
— в случае необходимости перевести технологический процесс на альтернативный режим, гарантирующий непрерывность технологического процесса после локализации аварийной ситуации.

Исходя из вышеперечисленных требований, можно разделить функции локальных схем технологических защит и блокировок.
Под технологической защитой следует понимать устройства, контролирующие ход и состояние технологического процесса, и автоматически вступающие в действие при возникновении аварийной ситуации.
Под технологической блокировкой подразумевается связь между устройствами защиты, которая при срабатывании одного или нескольких механизмов автоматически включает (отключает) в заданной последовательности в заданном временном интервале другие механизмы без вмешательства обслуживающего персонала.
Таким образом, схемы противоаварийных защит предназначены для своевременного обнаружения аварийных ситуаций и проведения, оперативных мер по предотвращению аварий.
Схемы технологических блокировок предотвращают технологически недопустимые действия оперативного персонала, определяют заданную последовательность операций по отключению аппаратов основного и вспомогательного технологического оборудования, обеспечивают технологическую взаимозависимость отдельных механизмов и аппаратов.
Важную роль в системах противоаварийной защиты и блокировки играют схемы аварийно-предупредительной сигнализации (АПС), которые предупреждают об отклонении контролируемого значения (относительно номинального).
По алгоритму функционирования устройства АПС делятся на две группы: устройства предупредительной и устройства аварийной сигнализации.
Аварийная сигнализация отличается от предупредительной тем, что здесь должен быть запомнен сработавший датчик, поскольку в результате последующего действия противоаварийной автоматики датчик может вернуться в исходное состояние раньше, чем оператор успеет зафиксировать поврежденный канал. Запоминание канала должно осуществляться не только до квитирования сигнала, но и после. Для возврата элемента памяти должна иметься отдельная кнопка сброса. Кроме того, для отстройки от кратковременных нарушений параметров, не приводящих к авариям, в канал необходимо вводить регулируемую задержку срабатывания канала.
Существует два основных алгоритма функционирования схем технологической сигнализации:
1. При срабатывании датчика мигает сигнальная лампа, действует непрерывный или прерывистый звуковой сигнал; при нажатии кнопки квитирования лампа переходит на ровное свечение, а звуковой сигнал исчезает; при самовозврате датчика до нажатия кнопки квитирования лампа горит, а звук исчезает; кнопкой опробования проверяются сигнальные лампы.
2. При срабатывании датчика мигает сигнальная лампа, действует непрерывный или прерывистый звуковой сигнал; при нажатии кнопки квитирования лампа переходит на ровное свечение, а звуковой сигнал исчезает; при самовозврате датчика до нажатия кнопки квитирования лампа и звонок продолжают действовать; кнопкой опробования проверяются сигнальные лампы.
Значения уставок (величин срабатывания) устройств и систем ПАЗ должны определяться перечнем технологических и технических параметров, включенных в схемы сигнализации и блокировки.

Читать еще: Метод проверки автоматического выключателя

Системы технологической сигнализации.

Локальные устройства технологической сигнализации основываются на различной элементной базе.
Наиболее распространенными являются схемы, установленные на релейных элементах. Они являются наиболее помехозащищенными, но для сигнализации большого числа параметров требуют значительного количества аппаратуры и, как следствие этого, низкой надежностью и значительным энергопотреблением.
В настоящее время накоплен опыт создания и применения достаточно надежных, помехозащищенных схем технологической сигнализации, реализованных на транзисторах и микросхемах.
Примером устройства, реализованного на такой элементной базе является широко применяемый УАС-20Б.
УАС-20Б имеет 20 каналов сигнализации и предназначено для оповещения оператора об отклонении контролируемых параметров от нормы. Датчики могут быть удалены от устройства на расстояние до 10 км. При срабатывании датчика по любому каналу, кроме основной световой сигнализации, включается дублирующая световая сигнализация, которая при исчезновении сигнала от датчика не пропадает, а снятие ее осуществляется оператором при нажатии кнопки «Снятие блокировки».
Квитирование звуковой и световой сигнализации в устройстве происходим в двух режимах. В первом режиме (при отжатой кнопке «Квитир», расположенной на задней стенке устройства) квитирование звуковой и световой сигнализации производится отдельно двумя разными кнопками: «Квитирование света» и «Квитирование звука». Во втором режиме (при нажатой зафиксированной кнопке «Квитир») квитирование звуковой и световой сигнализации производится нажатием одной из кнопок «Квитирование света» или «Квитирование звука». При этом звуковая сигнализация исчезает, а световая переходит на режим постоянного свечения.
Устройство имеет ряд дополнительных устройств. Для фиксирования кратковременных сигналов в устройстве встроено дополнительное световое табло, которое состоит из двадцати светодиодных индикаторов. Информация о срабатывании датчиков хранится постоянно до отключения питания. Уничтожается информация нажатием кнопки «Снятие блокировки».
В устройстве фиксируется сигнал, пришедшим первым из группы сигналов. Информация о сигнале, пришедшем первым, хранится постоянно при наличии питания и может быть уничтожена нажатием кнопки «Сброс» при отсутствии сигнала на входе устройства.
В химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей отраслях промышленности все большее применение находят АСУТП, построенные на базе агрегатных комплексов технических средств. Под агрегатным комплексом обычно подразумевают унифицированный набор технических средств, взаимодействующих между собой в составе системы в целях решения определенных функциональных задач. Унификация технических средств комплекса предусматривает однотипность их элементной и конструктивной базы и диапазонов изменения выходных и входных сигналов, обеспечивающую возможность построения из ограниченного набора блоков (устройств) систем различной функциональной сложности и информационной мощности.
Агрегатный принцип построения технических средств позволяет строить автоматизированные системы без проведения индивидуальной разработки, легко перестраивать систему при модернизации технологической схемы объекта автоматизации или самой системы. Поскольку агрегатные комплексы в сфере потребления имеют универсальный характер, то каждый из них обеспечивает обнаружение и сигнализацию технологических и аварийных отклонений контролируемых переменных от заданных значений.
Комплекс MOD-30 (MOD-300) предназначен для централизованного контроля и управления непрерывными технологическими процессами. В номенклатуру комплекса входят: аналоговые блоки обнаружения отклонений параметров от установленных границ, блоки для контроля отклонений параметров, представленных дискретными сигналами, и для контроля правильности положений двухпозиционных исполнительных механизмов. Комплекс имеет мнемоническое изображение основного технологического оборудования, сигнализации технологических режимов агрегатов и общей аварийной сигнализации.

Контрольно-измерительные приборы и средства противоаварийной защиты (стр. 12 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Установка деблокирующих ключей в схемах ПАЗ объектов с блоками любых категорий взрывоопасности допускается только для обеспечения пуска, остановки или переключений. Количество таких ключей должно быть минимальным. При этом предусматриваются устройства, регистрирующие все случаи отключений параметров защиты и их продолжительность.

Контроль за параметрами, определяющими взрывоопасность технологических процессов с блоками первой категории взрывоопасности, осуществляется не менее чем от двух независимых датчиков с различными точками отбора.

9. Автоматические средства газового анализа.

Для контроля загазованности по предельно допустимой концентрации и нижнему концентрационному пределу взрываемости в производственных помещениях, рабочей зоне открытых наружный установок предусматриваются, как правило, средства автоматического газового анализа с сигнализацией, срабатывающей при достижении предельно допустимых величин. При этом все случаи загазованности должны фиксироваться приборами.

Читать еще: Погружной насос поплавковому выключателю

Места установки и количество датчиков или пробоотборных устройств анализаторов определяется в проекте.

2.10.3. Структурная схема, датчики и преобразователи, блоки реле релейных схем и сигнализации, исполнительные устройства и механизмы СБ и ПАЗ

Структурная схема СБ и ПАЗ

Структурная схема СБ и ПАЗ (рис2.60) состоит из следующих узлов:

1. Датчики (давления, температуры, уровня и расхода и т. д.) они могут быть как пневматические так и электрические.

2. Концевые включатели (датчики перемещения)

4. Преобразователи – устройства предназначенное для преобразования контролируемого параметра (пневматического, высокочастотного) в электрический, при значении параметра соответствующему уставки срабатывания.

5. БПС-90 – блок питания и сигнализации, предназначенный для питания датчиков (аналоговых)

6. Вторичные приборы (потенциометры и т. д.)

Структурная схема СБ и ПАЗ

7. Логическая схема (устройство), которая обрабатывает входные сигналы управления, конечников и т. д. и вырабатывает выходные сигналы управления различными исполнительными устройствами (отсекатели, задвижки, заслонки), технологическим оборудованием (насосы, компрессоры, вентсистемы), управляет световой и звуковой сигнализацией. Логическая схема может быть реализована на:

— технологических схемах аварийной сигнализации;

— устройствах с применением микроэлектроники;

8. Исполнительные устройства (электропневматические клапана, РДВ-2 распределители двух позиционные воздушные и т. д.) подающие непосредственно сигнал на устройства.

9. Световая индикация, которая может быть выполнена в виде светового табло, мнемосхемы и т. д.

10. Звуковая индикация (звонки, сирены и т. д.)

Логическая схема (устройство)

Входные сигналы (от датчиков, конечн-ов)

Выходные сигналы (управление).

Исполнит. Устр-ва

Технологич оборудован

Управление световой индикацией

Управ-ие звуковой индикацией

Датчики задействованные в системе ПАЗ

Контроль за параметрами, определяющими взрывоопасность технологических процессов с блоками I категории взрывоопасности, осуществляется не менее чем от двух независимых датчиков с раздельными точками отбора.

Все датчики КИПиА, входящие в СБ и ПАЗ должны иметь отличительную окраску или знак:

— один восклицательный знак – сигнализация;

— два восклицательных знака – блокировка.

Должны иметь надписи с указанием их обозначения согласно принципиальным и монтажным схемам.

У приборов, имеющих контактные устройства, в надписи указывается величина срабатывания параметра и преобразованного сигнала.

1. Реле давления РД –314 (рис.2.61)

Предназначено для контроля давления и комплектации электрических цепей в системах блокировки насосов при достижении заданных значений давления затворной и перекачиваемой жидкости. Может быть использовано в системах автоматического контроля управления и регулирования технологических параметров.

Реле выпускаются широким спектром исполнений:

— без разделительной мембраны или с разделительной мембраной

— без манометра или с манометром

— со штуцером или фланцем в количестве присоединительного элемента

— с нормально замкнутыми (НЗ) или нормально разомкнутыми (НР) контактами

— построенными на уставку в одном из следующих диапазонов давлений: 0-4; 0-6; 0-10; 0-16; 0-25 кгс/см2

Применяются датчики-реле давления, напора, тяги типа РД-1-01,02; РД-1М; РД-1МВ; ДЕМ 102-1-01-2. Датчики реле наличия потока жидкости типа РП20; РПИ-15.

Реле потока РПИ предназначено для сигнализации снижения расхода и визуального контроля наличия потока рабочей жидкости. Принцип действия реле основан на изменении силы, действующей на заслонку, помещенную в потоке жидкости.

Применяются показывающие электроконтактные манометры типа: ВЭ16рб; ЭКМ-1у; ДМ2010.

2. Датчики реле температуры

Реле температуры

Реле температуры РТ-303 (рис.2.62)

Реле температуры разработано для оснащения систем блокировки насосов и преимущественно для коммутации электрических цепей, в том числе искробезопасных, при достижении температурой корпусов подшипниковых узлов заданного значения.

Реле температуры может быть использовано в системах автоматического контроля и системах защиты от температурных перегрузок.

Реле выпускается настроенным на уставку 700С, но может быть настроено на одно из значений уставки в диапазоне от 50 до 900С. Предел допускаемой абсолютной основной погрешности срабатывания – не более

Коммуникационные характеристики: постоянное напряжение (24 ±2,4) В.

Принцип действия реле заключается в механической передачи на контактные группы перемещения чувствительного элемента (сильфона), вызванного изменением температуры термометрической жидкости под воздействием изменения температуры контролируемого объекта.

Применяются также: ТКП-100; ТУДЭ и т. д.

Схема электрическая принципиальная реле температуры РТ-303

3. Датчики реле уровня

Датчик-реле уровня жидкости пневматический ДУЖП-200М. Предназначен для подачи пневматического сигнала при повышении или понижении уровня жидкости относительно заданной отметки в технологической аппаратуре, работающей под давлением.

Датчик-реле уровня РОС 101Н. Предназначен для контроля уровня жидких, твердых (сыпучих) сред, контроля уровня раздела жидкостей с резко отличающимися относительными диэлектрическими проницаемости, например вода — масло.

Датчик-реле состоит из первичного (ПП) и передающего (ППР) преобразователей.

Принцип действия датчика-реле основан на высокочастотном методе преобразования изменения электрической емкости чувствительного элемента, вызванного изменением уровня контролируемой среды, в выходной релейный сигнал.

Реле-уровня РУ-303, РУ-304 (рис.2.63)

Реле уровня разработано для оснащения систем блокировки насосов и предназначено для коммутации электрических цепе в том числе искробезопасных, при достижении заданного уровня контролируемой жидкости в насосе.

Реле уровня может быть использовано в системах автоматического контроля и защиты в производстве химической промышленности.

Погрешность срабатывания ±10; ±20мм.

Коммутационные характеристики: постоянное напряжение (24 ±2,4)В. Принцип действия реле заключается в размыкании магнитоуправляемого контакта (геркона) заданием уровня при замыкании проточной камеры контролируемой среды.

Схема электрическая принципиальная реле уровня РУ-303

Преобразователи

Преобразователи входящие в СБиПАЗ должны иметь отличительную окраску или знак:

— один восклицательный знак – сигнализация

— два восклицательных знака – блокировка.

Должны иметь подписи с указанием их обозначения согласно принципиальным и монтажным схемам, указывается величина срабатывания параметра и преобразованного сигнала.

Преобразователь пневмоэлектрический дискретный ППЭД-3М

Назначение

Назначение. Преобразователь предназначен для преобразования непрерывного пневматического унифицированного сигнала в дискретный электрический сигнал в трех произвольно выбранных точках диапазона входного сигнала.

Диапазон измерения входного аналогового 0,02-0,1

сигнала Мпа (кгс/см2) (0,2-1,0)

Количество входных сигналов 3

Питание — воздух давлением кгс/см2 1,4 ±0,14

Коммутационное переменное напряжение В 220 + 22

0 0 голоса

Рейтинг статьи