Ivalt.ru

И-Вольт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как проверить отключенное положение масляного выключателя 10 кв

Диагностика выключателей переменного и постоянного тока

Основные причины и виды повреждений выключателей

Переменного и постоянного тока

Выключатели переменного тока. В зависимости от среды, в которой происходит гашение дуги, выключатели можно разделить на масляные, со специальными жидкостями, воздушные, автогазовые (газ генерируется твердым веществом под воздействием дуги), элегазовые, вакуумные. В устройствах электроснабжения железных дорог наиболее часто применяют масляные, элегазовые и вакуумные выключатели.

Выключатели постоянного тока. В устройствах электроснабжения наибольшее распространение получили выключатели АБ-2/4, ВАБ-28, ВАБ-43, ВАБ-48. Быстродействующие выключатели, наиболее повреждаемые аппараты среди оборудования тяговых подстанций постоянного тока.

Неисправностями выключателей являются:

· недовключение подвижных контактов, их зависание;

· поломка розеточных контактов приводит к невозможности отключения и включения выключателя, что может закончиться дугой и взрывом;

· перекрытие изоляции — самое массовое явление, происходит из-за атмосферных осадков и коммутационных перенапряжений, а также загрязнений;

· попадание воды внутрь выключателя и вытекание масла приводит к пробою;

· ослабление крепления подвижных и неподвижных контактов на изоляторах, а также токопроводящих шин проходных изоляторов;

· изменение плотности соприкосновения подвижного и неподвижного контактов, допустимые значения вытягивающего усилия не должны превышать заданных значений;

· эрозия, коррозия и окисление мест контакта ножа и губки;

· ослабление соединения шин с неподвижным контактом, заземления с разъединителем;

· смещение подвижного контакта относительно оси неподвижного;

· загрязнение и растрескивание изоляторов;

· разновременность касания ножей с губками трехфазного разъединителя, граница поля допуска — 3 мм.

У выключателя ВМГ-133 может наблюдаться разрушение фарфоровых тяг. Механизмы отказывают из-за поломок отдельных деталей, нарушений регулировки. Застревание тяг, заедание валов может быть источником аварии. Приводы отказывают из-за плохой регулировки, заедания в механизме расцепления, дефектов пружин, выпадения осей, пальцев. Пружинный привод ВМП-10П может самопроизвольно включаться при заводе пружин.

Методы и средства диагностики выключателей переменного

И постоянного тока

В качестве определяющих параметров состояния масляного выключателя можно использовать диэлектрическую прочность масла и степень износа контактов выключателя с последующим увеличением переходного электрического сопротивления.

Диэлектрическая прочность масла снижается с ростом числа отключений коротких замыканий. Ток дуги приводит к подгару контактов выключателя и последующему увеличению переходного электрического сопротивления.

Диэлектрическая прочность масла при заливке должна быть не ниже 40 кВ, граница поля допуска — 25 кВ на выключатель. Если после заливки диэлектрическая прочность масла снижается более чем на 5 кВ, то это говорит о загрязнении внутрибаковой изоляции.

Диэлектрическую прочность масла и износ контактов на практике трудно контролировать. Существует еще один интегральный определяющий параметр — сумма отключаемых токов. Границей поля допуска для выключателей ВМО и ВМК, работающих на фидерах контактной сети, можно принять 100 кА. На практике для фиксации суммы отключенных токов применяют сумматор ФСТКЗ-76. Выключатели типа ВМО и ВМК имеют ограниченный ресурс по числу оперативных отключений — всего 70 — 80.

Основной метод диагностирования коммутационных аппаратов — комплексное опробование с одновременными измерениями времени включения и отключения, разновременности замыкания и размыкания контактов, проверкой приводов (напряжения срабатывания электромагнитов, работоспособности при нижнем пределе давления воздуха), температуры и переходного сопротивления контактов.

Около 70. 80 % всех отказов коммутационных аппаратов связано с отказами механической системы. Ее можно полностью диагностировать только при проверке функционирования на выведенном из работы аппарате. Состояние механизмов можно определить по усилиям, необходимым для их перемещения. Временные характеристики определяют осциллографированием работы контактов. Для исследования механических частей снимают виброграммы(рис. 77).

Виброграмма записывается при помощи вибрографа — электромагнита, питаемого переменным током частотой 50 Гц, к якорю которого прикреплено пишущее устройство. Синусоида служит для отметки времени.

Рис. 77. Виброграмма выключателя.

Изоляцию выключателей испытывают повышенным напряжением. Мелкие частицы в элегазе, возникающие при работе механизмов, могут вызывать частичные разряды. Отбираются также пробы элегаза для контроля пробивного напряжения, влажности и наличия продуктов разложения.

Возможны измерения акустическими методами (они сопровождаются большими помехами), электрическими методами с использованием специальных встроенных электродов.

Увеличение переходного сопротивления контактов может быть обнаружено пирометрами по изменению температуры наружных поверхностей выключателя.

В качестве показателя наработки высоковольтных выключателей используют сумму произведений отключаемых токов на время отключения. Для регистрации указанного показателя применяют фиксатор-сумматор токов короткого замыкания ФСТКЗ-76. Наибольшая сумма, которую фиксирует сумматор, равна 125 кА • с. Для эксплуатируемых на тяговых подстанциях масляных выключателей 27,5 кВ граница поля допуска составляет 100 кА • с.

Для проверки коммутационной аппаратуры комплексных распределительных устройств КРУ и КРУН (исключая высоковольтные испытания и прогрузку токовых цепей) служит устройство УПКА-1. Оно позволяет:

· проверять коммутационную аппаратуру (за исключением токовых реле и автоматов);

· измерять время и скорость включения и отключения выключателя с помощью вибратора;

· проверять напряжения срабатывания и возврата контактора и электромагнита привода выключателя;

· опробовать выключатель при пониженном на 20% напряжении питания.

Измерение переходных сопротивлений контактов коммутационной аппаратуры с номинальным напряжением до 500 кВ возможно с помощью микроомметра М-1. Он работает по принципу вольтметра — амперметра с непосредственным отчетом, пределы измерения — 0. 2500 мкОм.

Кроме аппаратурного диагностирования, высоковольтные выключатели обследуют визуально и на слух.

Масляные выключатели.Визуально проверяют действительное положение выключателя, состояние поверхности фарфоровых покрышек вводов, изоляторов и тяг, целость мембран предохранительных клапанов и отсутствие выбросов масла из газоотводов, отсутствие просачивания масла через сварные швы, разъемы, краны. По цвету термопленок определяют температуру контактных соединений. Проверяют также уровень масла. На слух проверяют отсутствие треска и шума внутри выключателя.

Элегазовые выключатели. Контролируют давление по показаниям манометров, а также плотномеров. При значительных колебаниях температуры давление изменяется в широких пределах. Утечки элегаза не должны превышать 3 % общей массы в год (массу определяют по номинальному давлению при известной температуре). Визуально проверяют чистоту наружной поверхности, состояние заземляющих проводок резервуаров, на слух — отсутствие электрических разрядов, треска, вибраций

Вакуумные выключатели.Контролируют отсутствие дефектов (сколов, трещин) изоляторов и загрязнений их поверхности, а также отсутствие следов разрядов и коронирования. Износ контактов допускается до 4 мм.

Быстродействующие выключатели. В качестве показателя наработки быстродействующих выключателей рекомендуется использовать сумму произведений I 2 • t. Этот показатель определяет ресурс выключателя по состоянию дугогасительной камеры. Разработан регистратор-сумматор токов короткого замыкания, содержащий шесть каналов, каждый из которых имеет свой порог тока срабатывания. Число срабатываний каждого канала фиксируется электромеханическими счетчиками. Разработан также электронный сумматор токов короткого замыкания.

Разъединители, отделители и короткозамыкатели.Визуально проверяют состояние контактных соединений и изоляции аппаратов (признаки нагрева контактов: цвет побежалости, изменение цвета термопленки), чистоту поверхности изоляторов, отсутствие продольных и кольцевых трещин. После срабатывания короткозамыкателей контролируют целость тяг и изолирующих вставок.

У отделителей проверяют механизмы приводов, цепи управления и блокировки. Для контроля температуры нагрева контактов применяют метод, основанный на том, что при данном токе определяют превышение температуры контакта над температурой окружающей среды и, приведя его к значению номинального тока соединения, сравнивают с нормой. Расчет приведенного значения температуры производится по формуле:

,

где ΔtНР — расчетное значение превышения температуры при номинальном токе IНОМ; Δt— измеренное превышение температуры при токе через контакт I.

Для диагностирования выключателей могут применяться следующие приборы.

Система ODEN AT (рис. 78) предназначена для проверки автоматических выключателей первичным током, определения коэффициента трансформации трансформаторов тока и др. Универсальная система ODEN AT позволяет отображать значения времени, тока и напряжения, коэффициент трансформации, фазовый угол, Z, Р, R и cosφ. С ее помощью можно проверять:

· устройства РЗ первичным током;

· устройства автоматического повторного включения и секционные разъединители;

· полярность подключения устройств.

Рис. 78. Система ODEN ATРис. 79. Система ТМ 1600/МА 61

ТМ 1600/МА 61 – система измерения временного цикла выключателей (рис. 79). Дискретные входы системы позволяют регистрировать время включения и отключения главных контактов, контактов резисторов и других вспомогательных контактов. Каналы являются независимыми, поэтому можно измерять временные характеристики контактов резисторов и последовательно соединенных камер выключателя, не разъединяя их.

Блок ТM1600 обеспечивает 24 канала и более. Производит измерение аналоговых величин; падение напряжения; ток катушки, построение вибродиаграммы хода контактов.

Микропроцессорный микроомметр МОМ 690 (рис. 80) для измерения сопротивления контактов выключателей, разъединителей, предохранителей с ножевыми контактами, шинных соединений, линейных соединений и т.п. Позволяет производить измерение, хранение и представление результатов с использованием микропроцессора. Выход переменного тока используется для быстрого и удобного размагничивания трансформаторов тока.

Рис. 80. Микропроцессорный микроомметр Рис. 81. Система Egil

МОМ 690

Система Egil(рис. 81). Система предназначена для испытания выключателей среднего напряжения. Тестируются выключатели, имеющие только один главный контакт на фазу. Состояние контактов, оборудованных предварительно включенными резисторами, записывается и одновременно выводится на дисплей.

Вакуумный тестер Vidar (рис. 82) предназначен для проверки состояния вакуумной камеры выключателя. В основу его работы положено известное соотношение между напряжением пробоя величиной вакуума. Позволяет подавать одно из шести напряжений в пределах от 10 до 60 кВ постоянного тока. При этом одно из значений напряжения устанавливается при заказе прибора пользователем. Состояние вакуумной камеры определяется по индикаторным лампам: зеленая лампа указывает на то, что камера исправна, а красная — нет. Вес прибора 6 кг.

Рис. 82. Вакуумный тестер Vidar Рис. 83. Источник напряжения

Читать еще:  Выключатель для мокрых рук

постоянного тока В10Е

Дата добавления: 2018-11-26 ; просмотров: 1379 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

16.2. Переключения в распределительных сетях 6-10 кВ. Техника безопасности. Включение и отключение кабельной или воздушной линии.

Дежурный и оперативно-ремонтный электротехнический персонал, обслуживающий электроустановки промышленного предприятия, в процессе эксплуатации их выполняет ряд весьма ответственных переключений в электрических сетях при напряжениях выше 1000 В, главным образом при напряжениях 6 и 10 кВ. На этих напряжениях обычно осуществляется распределение электрической энергии на второй ступени электроснабжения от ГПП к цеховым трансформаторным подстанциям для дальнейшего понижения напряжения до 220-660 В (подаваемого к массовым электроприемникам), а также к отдельным крупным потребителям — электродвигателям насосов, компрессоров, вентиляторов, электротермическим установкам, электролизным установкам и др. Внутризаводские электрические сети, питающие эти электроустановки, как правило, выполняются кабельными, проложенными по территории предприятия, реже — воздушными линиями (например, для питания отдаленных потребителей — насосных установок водоснабжения, жилых поселков и т. п.).

Включение и отключение кабельной или воздушной линии. На рис. 16.5 показана схема присоединения кабельной линии к двум секциям шин РУ 6-10 кВ.

Рис. 16.5. Однолинейная схема отходящей кабельной линии 10 (6) кВ

Правильный порядок операций включения данной кабельной линии следующий:

а) записать в оперативный журнал распоряжение о включении линии под напряжение (бланк переключения составлять не требуется, поскольку операция несложная);

б) сообщить в цех или на подстанцию (куда подается напряжение) о предстоящем включении линии;

в) при отключенном выключателе включить сначала шинный разъединитель ШР той секции шин, от которой предписано питание потребителя; затем включить линейный разъединитель ЛР , после чего включить выключатель В.

Отключение линии следует выполнять в обратной последовательности: отключить сначала выключатель, затем линейный разъединитель и в последнюю очередь шинный разъединитель. Последовательность отключения сначала линейного, а затем шинного разъединителя диктуется следующим. Если по ошибке при включенном выключателе и, следовательно, при наличии в линии нагрузочного тока оператор станет отключать под нагрузкой сначала шинный разъединитель ШР, то образующаяся при этом мощная электрическая дуга может распространиться и перекрыть воздушный промежуток между фазами, вызвав таким образом короткое замыкание на сборных шинах всего РУ подстанции. В результате такой аварии сработает защита и отключит всю подстанцию, тем самым вызовет перерыв в электропитании большого количества потребителей. Кроме того, высокая температура и излучение мощной электрической дуги небезопасны и для оператора, хотя он находится перед ограждением ячейки разъединителя. Если же при включенном выключателе оператор начнет ошибочно отключать линейный разъединитель и развивающаяся электрическая дуга вызовет короткое замыкание на шинах за выключателем, то сработает защита в первую очередь этой линии и автоматически отключится выключатель. Авария будет ограничена только одним присоединением данной подстанции.

Отметим, что, если разъединители не оборудованы механическим приводом и управляются оперативной штангой, нужно соблюдать следующие приемы, обеспечивающие безопасность, а именно: отключать нож однополюсного разъединителя, захватывая его за ушко замка наконечником штанги, постепенно отводить нож, наблюдая за возможным появлением электрической дуги, и, заметив ее возникновение (что говорит о недопустимости дальнейшего разрыва цепи, поскольку операция проходит под нагрузкой при неотключенном выключателе), немедленно снова вложить нож, замкнув цепь. Этим будет предотвращена начинающаяся авария.

При включении разъединителя нож нужно врубать в пинцеты решительно, до отказа. Если окажется, что включение ошибочное (под нагрузкой), то электрическая дуга, не успев развиться, будет погашена замыканием контакта разъединителя.

Наложение заземления производится оперативной штангой с последующим закреплением зажимов руками в диэлектрических перчатках или специальной штангой, с помощью которой наконечники заземления закрепляются окончательно (см. рис. 9.30). Работать при этом надо также в диэлектрических перчатках, стоя на резиновом коврике, или в диэлектрических ботах. Переносные заземления должны накладывать двое — помощник, (группа III) выполняет операцию наложения, а старший (группа IV) руководит и следит за безопасными приемами работы.

Переключения кабельных линий и батарей конденсаторов связаны с появлением значительных электрических зарядов, обусловленных их емкостью, что может быть опасным фактором электропоражения.

Известно, что кабельная линия является конденсатором, электрическая емкость которого зависит от конструкции кабеля и длины линии. Например, рабочая емкость С р трехжильного кабеля сечением 70 мм 2 на номинальное напряжение 6 кВ равна 0,4 мкФ на 1 км длины, что обусловливает значение емкостного (зарядного) тока, протекающего даже при отсутствии какой-либо нагрузки.

ПТЭ, учитывая наличие зарядного тока кабельных и воздушных линий, ограничивают операции отключения разъединителями и отделителями без нагрузки длинных воздушных и кабельных линий (во избежание появления опасной электрической дуги). Так, при напряжении 35 кВ в закрытых РУ трехполюсными разъединителями допускается отключение линий при наличии зарядного тока до 1 А, при напряжении 10 кВ — до 2 А, при 6 кВ — до 2,5 А. В открытых РУ 35 кВ при расстоянии между осями полюсов разъединителя 1 м разрешается отключать зарядный ток ВЛ до 1,5 А, а при напряжении 110 кВ при расстоянии между полюсами 2 м (вертикальное расположение ножей) — до 3 А.

Оператору необходимо помнить, что отключенная кабельная и протяженная воздушная линии остаются длительное время заряженными. Поэтому, если предстоит какая-либо работа на этих линиях, их необходимо разрядить замыканием фаз заземленным гибким медным проводом, накладываемым на токоведущие части при помощи оперативной или специальной штанги. В современных РУ электрических подстанций обычно устанавливают стационарные заземляющие ножи, сблокированные с приводом разъединителя так, что после отключения разъединителя линия замыкается на землю и таким образом разряжается.

Для повышения коэффициента мощности в электроустановках переменного тока широко используют батареи силовых конденсаторов, являющихся источниками реактивной энергии при опережающем токе (отрицательный сдвиг фаз). На рис. 16.6 изображена принципиальная схема присоединения батареи конденсаторов, фазы которой соединены треугольником. Каждая фаза защищена плавким предохранителем ПК, а вся батарея — масляным выключателем В. К батарее наглухо присоединен измерительный трансформатор напряжения ТН, первичные обмотки которого служат разрядным сопротивлением. При наличии выключателя отключение батареи (например, для осмотра или ремонта) осуществляется сначала выключателем В, а затем для создания видимого разрыва цепи и снятия напряжения с вводов выключателя — разъединителем Р.

Если разрядное устройство ТН исправно, то конденсаторы быстро разряжаются и прикосновение к ним будет безопасным. Но если случится разрыв в цепи ТН, то сохранится значительный электрический заряд, безусловно опасный для человека. Поэтому при работе в камере, где установлены батареи конденсаторов, необходимо произвести контрольный разряд специальным разрядником, укрепленным на оперативной штанге, или гибким медным заземленным проводником.

Отметим, что в сетях 380 В в качестве разрядных сопротивлений обычно применяют группу ламп накаливания, включенных звездой.

Рис. 16.6. Подключение к шинам подстанции батареи конденсаторов. В каждой фазе защита осуществляется предохранителем типа ПК

17. Охрана труда при выполнении отключений в электроустановках.

17.1. При подготовке рабочего места должны быть отключены:

  • токоведущие части, на которых будут производиться работы;
  • неогражденные токоведущие части, к которым возможно случайное приближение людей, механизмов и грузоподъемных машин на расстояние, менее указанного в таблице N 1;
  • цепи управления и питания приводов, закрыт воздух в системах управления коммутационными аппаратами, снят завод с пружин и грузов у приводов выключателей и разъединителей.

17.2. В электроустановках напряжением выше 1000 В с каждой стороны, с которой включением коммутационного аппарата не исключена подача напряжения на рабочее место, должен быть видимый разрыв. Видимый разрыв разрешается создавать отключением разъединителей, снятием предохранителей, отключением отделителей и выключателей нагрузки, отсоединением или снятием шин и проводов.

В случае отсутствия видимого разрыва, в комплектных распределительных устройствах заводского изготовления с выкатными элементами, а также в комплектных распределительных устройствах с элегазовой изоляцией (далее — КРУЭ) напряжением 35 кВ и выше разрешается проверку отключенного положения коммутационного аппарата проверять по механическому указателю гарантированного положения контактов.

Силовые трансформаторы и трансформаторы напряжения, связанные с выделенным для работ участком электроустановки, должны быть отключены и схемы их разобраны также со стороны других своих обмоток для исключения возможности обратной трансформации.

При дистанционном управлении коммутационными аппаратами с рабочего места, позволяющего оперативному персоналу, осуществляющему оперативное обслуживание электроустановок, дистанционно (с монитора компьютера) осуществлять управление коммутационными аппаратами, заземляющими ножами разъединителей и определять их положение, использовать выводимые на монитор компьютера схемы электрических соединений электроустановок, электрические параметры (напряжение, ток, мощность), а также считывать поступающие аварийные и предупредительные сигналы (далее — автоматизированное рабочее место оперативного персонала (АРМ)) не допускается нахождение персонала в распределительных устройствах, в которых находятся данные коммутационные аппараты.

17.3. После отключения выключателей, разъединителей (отделителей) и выключателей нагрузки с ручным управлением необходимо визуально убедиться в их отключении и отсутствии шунтирующих перемычек. При дистанционном управлении коммутационными аппаратами с АРМ проверка положения коммутационных аппаратов (выключателей, разъединителей, заземляющих ножей) производится по сигнализации АРМ. Общий контроль за состоянием коммутационных аппаратов осуществляется средствами технологического видеонаблюдения. Визуальная проверка фактического положения коммутационных аппаратов должна быть выполнена после окончания всего комплекса операций непосредственно на месте установки коммутационных аппаратов.

17.4. В электроустановках напряжением выше 1000 В для предотвращения ошибочного или самопроизвольного включения коммутационных аппаратов, которыми подается напряжение к месту работы, должны быть приняты следующие меры:

  • у разъединителей, отделителей, выключателей нагрузки ручные приводы в отключенном положении должны быть заперты ключом или съемной ручкой (далее — механический замок). В электроустановках напряжением 6 — 10 кВ с однополюсными разъединителями вместо механического замка допускается надевать на ножи диэлектрические колпаки;
  • у разъединителей, управляемых оперативной штангой, стационарные ограждения должны быть заперты на механический замок;
  • у приводов коммутационных аппаратов, имеющих дистанционное управление, должны быть отключены силовые цепи и цепи управления, а у пневматических приводов, кроме того, на подводящем трубопроводе сжатого воздуха задвижка должна быть закрыта и заперта на механический замок и выпущен сжатый воздух, при этом спускные клапаны должны быть оставлены в открытом положении;
  • при дистанционном управлении с АРМ, у приводов разъединителей должны быть отключены силовые цепи, ключ выбора режима работы в шкафу управления переведен в положение «местное управление», шкаф управления разъединителем заперт на механический замок; у грузовых и пружинных приводов включающий груз или включающие пружины должны быть приведены в нерабочее положение;
  • должны быть вывешены запрещающие плакаты.
Читать еще:  Автоматический выключатель dekraft c20

Меры по предотвращению ошибочного включения коммутационных аппаратов КРУ с выкатными тележками должны быть приняты в соответствии с требованиями, предусмотренными пунктами 29.1, 29.2 Правил.

17.5. В электроустановках напряжением до 1000 В со всех токоведущих частей, на которых будет проводиться работа, напряжение должно быть снято отключением коммутационных аппаратов с ручным приводом, а при наличии в схеме предохранителей — снятием последних. При отсутствии в схеме предохранителей предотвращение ошибочного включения коммутационных аппаратов должно быть обеспечено такими мерами, как запирание рукояток или дверец шкафа управления, закрытие кнопок, установка между контактами коммутационного аппарата изолирующих накладок. При снятии напряжения коммутационным аппаратом с дистанционным управлением необходимо разомкнуть вторичную цепь включающей катушки.

Перечисленные меры могут быть заменены расшиновкой или отсоединением кабеля, проводов от коммутационного аппарата либо от оборудования, на котором должны проводиться работы.

Необходимо вывесить запрещающие плакаты.

17.6. Отключенное положение коммутационных аппаратов напряжением до 1000 В с недоступными для осмотра контактами определяется проверкой отсутствия напряжения на их зажимах либо на отходящих шинах, проводах или зажимах оборудования, включаемого этими коммутационными аппаратами. Проверку отсутствия напряжения в комплектных распределительных устройствах заводского изготовления допускается производить с использованием встроенных стационарных указателей напряжения.

Ремонт масляных выключателей

Ремонт масляных выключателей

В капитальный ремонт масляных выключателей входят следующие основные операции: отключение выключателя и при необходимости отсоединение ошиновки; слив масла и разборка выключателя; ремонт контактов, изоляторов и дугогасительного устройства (для горшковых выключателей), а также ремонт и регулировка привода; регулировка контактов; сборка выключателя и заливка масла; регулировка выключателя; профилактические испытания изоляции; измерение сопротивления токопровода постоянному току; приемка выключателя после ремонта; присоединение ошиновки и уборка рабочего места.

После отключения выключателя и проведения необходимых мероприятий по технике безопасности бригада, состоящая из 2 — 3 человек, под руководством мастера приступает к ремонту выключателя.

При ремонте выключателя ВПМ-10 сливают масло из цилиндров, для чего отвертывают маслоспускной болт 20 (см. рис. 2) и при необходимости отсоединяют подводящие шины. Снимают нижнюю крышку 19 с неподвижным розеточным контактом 17, вынимают изоляционные цилиндры 1 и 14 и дугогасительную камеру 16. Вынутые детали и дугогасительную камеру промывают чистым трансформаторным маслом, протирают и осматривают. Если изоляционные пластины дугогасительной камеры имеют незначительный износ (поверхностное обугливание пластин без увеличения сечения дутьевых каналов), то достаточно зачистить эти поверхности напильником или мелкой наждачной бумагой и затем промыть трансформаторным маслом.

При сильном повреждении изоляционных пластин дугогасительной камеры (увеличение отверстий в пластинах между первой и второй щелями до 3 мм в сторону выхлопных каналов, увеличение внутреннего диаметра фибрового вкладыша до 28 мм и более) заменяют поврежденные детали или всю дугогасительную камеру. Если ламели розеточного контакта имеют небольшие наплывы металла на рабочих поверхностях контакта, то эти контакты зачищают напильником или мелкой наждачной бумагой. Можно также поменять местами более поврежденные ламели с менее поврежденными. В случае обнаружения на ламелях раковин или сквозных прожогов тугоплавкой облицовки контактов их заменяют.

Далее проверяют состояние подвижных контактных стержней и уплотнения между этими стержнями и изолирующей бакелитовой трубкой. Для этого вынимают ось, соединяющую подвижную серьгу и колодку контактного стержня, и отсоединяют гибкие связи от последней. Снимают с цилиндра проходной изолятор и вынимают контактный стержень. Проверяют состояние контактов стержней выключателя. Небольшие оплавления съемных наконечников зачищают напильником. При обнаружении сильных оплавлений или выгоревших участков наконечник заменяют: его зажимают в тиски и вывертывают стержень. В стержень ввертывают до отказа новый наконечник (зазор между торцом наконечника и стержнем недопустим). Поверхность наконечника и стержня выравнивают напильником и наконечник закернивают в четырех местах. При значительном повреждении медной части стержня над наконечником стержень заменяют целиком.

Для проверки состояния бакелитовой трубки проходного изолятора его разбирают. Для этого отвертывают гайку 15 (рис. 1), отвинчивают болты 7 и снимают токоведущую скобу 8, кольцо 10, шайбу 9 и кожаную манжету 11, вынимают бакелитовую трубку 4 с колпачком 5 и отвертывают колпачок. При необходимости (сильное обгорание трубки) трубку заменяют. Проверяют состояние кожаной манжеты 11 — сильно изношенную манжету заменяют. Поверхности изоляторов протирают сухой чистой ветошью. Бакелитовую трубку и внутреннюю полость проходных изоляторов промывают трансформаторным маслом и протирают, затем собирают проходные изоляторы. При сборке изолятора колпачок 5 застопоривают алюминиевой заклепкой 12, а гайку 15 — винтом.

Рис. 1. Проходной изолятор выключателя ВПМ-10

Далее производят сборку цилиндров в последовательности, обратной разборке. Камеры вводят в полюс выключателя через нижний разъем цилиндра. Расстояние от нижней поверхности дугогасительной камеры до верха розеточного контакта должно быть 1,5 — 5 мм (см. рис. 2). Это расстояние проверяют следующим образом: измеряют расстояние от нижнего края цилиндра до дугогасительной камеры (оно должно быть 89±0,5 мм) и высоту розеточного контакта от нижней крышки полюса (оно должно быть 85±2 мм). Разница в измеренных расстояниях указывает расстояние от розеточного контакта до дугогасительной камеры.

При установке проходного изолятора и нижней крышки выключателя болты затягивают равномерно по диагонали, не допуская перекосов по отношению к цилиндру. После сборки цилиндра с контактным стержнем проверяют, нет ли заедания или излишнего трения стержня при входе в цилиндр. Стержень, опущенный с высоты примерно 300 мм, под действием собственной массы должен войти в розеточный контакт на глубину не менее 40 мм. Далее проверяют вертикальность подвески полюсов по отвесу, расстояние между их осями, которое должно быть (250±2) мм, наличие заземления рамы выключателя. Производят заливку цилиндров выключателя чистым трансформаторным маслом до верхнего уровня по маслоуказателю и проверяют отсутствие течи масла. В каждый полюс (цилиндр) заливают 1,8 л масла. Устанавливают выключатель в отключенное положение.

С помощью угломера, шаблона или транспортира с отвесом проверяют угол между геометрической осью изоляционного рычага и торцом стенки рамы, он должен быть (112 ± 1,5)°. Далее проверяют ход штока масляного буфера, для чего на шток 8 (рис. 2) на уровне гайки 9 наносят риску, затем включают выключатель, шток поднимается, тогда наносят вторую риску. Ход штока должен быть (20 ±1) мм. Во избежание ударов поршня в дно цилиндра масляного буфера при отключении выключателя проверяют возможность опускания штока масляного буфера до упора (не менее чем на 0,5-1,5 мм). Регулируют положение масляного буфера подкладкой пластин, устанавливаемых под крепящей пластиной 5 буфера.

Для проверки наличия масла в масляном буфере и доливки его при необходимости вывертывают гайку 9, вынимают поршень 4 и пружину 3. Уровень масла от дна цилиндра должен составлять 45 мм. После доливки собирают буфер и вручную опробывают его работу путем нажатия на шток 5, который должен перемещаться плавно, без заеданий.

1 — фарфоровый изолятор, 2, 6, 13 — прокладки, 3 — крышка, 4 — бакелитовая трубка, 5 — колпачок, 7 — болт, 8 — скоба, 9, 14 — шайбы, 10 — кольцо, 11 — кожаная манжета, 12 — заклепка, 15 — гайка

Затем проверяют полный ход подвижных контактных стержней и ход их в розеточных контактах. Проверка полного хода подвижных контактных стержней выполняется следующим образом: на стержень наносят риски у верхней части проходного изолятора во включенном и отключенном положениях. Расстояние между рисками определяет полный ход контактных стержней — должен быть (210±5) мм. Ход в розеточных контактах определяется с помощью сигнальной лампы как расстояние между двумя рисками, нанесенными на стержнях: первой — в момент касания стержня с розеточным контактом, второй — при включенном положении выключателя. Этот ход должен быть (45 ±5) мм.

Далее следует во включенном положении выключателя проверить состояние упорного болта 10 (см. рис. 1) и 9 (см. рис. 3) — между головкой упорного болта и упорным роликом на рычаге выключателя должен быть зазор 0,5 — 1,5 мм, что определяют щупом. Зазор регулируют вворачиванием (выворачиванием) упорного болта, после чего затягивают на нем контргайку.

Рис. 2. Масляный буфер выключателя ВПМ-10

Рис. 3. Схема для определения разновременности касания контактов в выключателях

U — источник питания (3 — 42 В), Л1, Л2, ЛЗ — сигнальные лампы, K1, К2, КЗ — контакты выключателя

Затем определяют, включая медленно выключатель, разновременность касания контакта в выключателе с помощью сигнальных ламп как расстояние между рисками, нанесенными на одном из подвижных стержней в верхней части проходного изолятора в момент касания первого и последнего подвижных стержней с розеточными контактами. Схема для определения разновременности касания контактов показана на рис. 3. Разновременность касания контактов должна быть не более 5 мм. При необходимости проворачивают соответствующий стержень в колодке, предварительно ослабив зажимающие болты, до требуемой разновременности.

Читать еще:  Форд фокус 2 выключатель массы

Производят проверку расстояния между нижней плоскостью колодки 12 гибкой связи (см. рис. 2) и поверхностью скобы 9 проходного изолятора, которое должно быть во включенном положении выключателя (25 ±6) мм.

В отрегулированном выключателе усилие для вытягивания контактного стержня из включенного положения не должно превышать 196 Н (20 кгс), что определяется пружинным динамометром при стержне, отсоединенном от серьги вала выключателя.

Проверяют исправность действия механизма выключателя с приводом. При необходимости покрывают смазкой ЦИАТИМ-221 или ЦИАТИМ-203 шарнирные соединения в выключателе и в приводном механизме и производят 10-12 включений и отключений выключателя, после чего выключатель включают в работу.

1 — корпус буфера, 2 — трансформаторное масло, 3 — пружина, 4 — поршень, 5 — крепящая пластина, б, 7 — уплотнительные шайбы, 8 -шток, 9 — гайка

Ремонт выключателей ВПМП-10 производят в последовательности, аналогичной последовательности ремонта выключателей ВПМ-10.

Капитальный ремонт выключателей ВМП-10, ВМП-10К и ВМП-10П выполняют в следующем порядке: снимают междуполюсные перегородки (для ВМП-10К и ВМП-10П); сливают масло и одновременно проверяют работу маслоуказателей; отсоединяют от полюсов изоляционные тяги и снимают полюсы; открывают нижние крышки с неподвижными контактами и вынимают распорные цилиндры и камеры, которые для предохранения от увлажнения погружают в сухое трансформаторное масло; открывают верхние крышки и вынимают маслоотделители. Дальнейшая разборка механизма и других узлов производится в случае необходимости после их осмотра.

При легком обгорании контактов поврежденные места зачищают мелкой наждачной шкуркой, наплывы опиливают напильником. После зачистки или опиливания контакты промывают бензином или трансформаторным маслом. Обугленные места в дугогасительных камерах зачищают. Если камера сильно обгорела или в ней имеются трещины, заменяют всю камеру. При ревизии механизма и узлов, находящихся в раме выключателя, очищают все детали, заменяют смазку в трущихся частях, проверяют все крепления и восстанавливают окраску. Проверяют также исправность масляного буфера, шток и поршень которого должны двигаться плавно. Если буфер заедает, его разбирают, промывают и заполняют чистым трансформаторным маслом.

Перед установкой на раму выключателя проверяют, легко ли перемещаются механизмы полюсов, свободно ли поворачивается главный вал выключателя при отсоединенных отключающих пружинах, надежно ли заземлена рама выключателя.

Выключатель заполняют чистым сухим трансформаторным маслом. В каждый полюс заливают около 1,5 л масла до уровня по масло указателю. Затем соединяют тягой выключатель с приводом и производят его регулировку. Специальным шаблоном устанавливают положение главного вала при отключенном выключателе и фиксируют его масляным буфером. В отключенном положении ставят отключающие пружины. Регулируют выключатель без верхних крышек на полюсах и без маслоотделителей.

Перед регулировкой в резьбовое отверстие на торце подвижного контакта каждого полюса ввинчивают контрольный металлический стержень Ф 6 мм и длиной 400 мм. На контрольных стержнях наносят отметки, соответствующие предельным крайним положениям механизмов, включив и отключив полюсы до отказа за наружные рычаги. Кроме того, делают отметку на расстоянии 5 мм от крайнего отключенного положения стержней. Соединяют в отключенном положении вал выключателя с механизмами полюсов изоляционными тягами. Длину изоляционных тяг регулируют таким образом, чтобы отметки отключенного положения на контрольных стержнях совпали с отметками недохода стержней на 5 мм до крайнего положения.

С помощью рычага ручного включения доводят подвижные контакты выключателя до касания с неподвижными. Разновременность касания контактов не должна превышать 5 мм. Для регулировки касания контактов изменяют длину изоляционной тяги. Далее доводят выключатель до включенного положения, посадив его на удерживающую защелку привода. При этом проверяют полный ход подвижных контактов (240 — 245 мм), ход в контактах (55 — 63 мм), угол поворота вала (85 — 89°) и недоход до крайнего включенного положения (не менее 4 мм). Указанные значения регулируют, изменяя положения упорного болта пружинного буфера.

После регулировки окончательно закрепляют изоляционные тяги с механизмами полюсов. При правильной регулировке время включения выключателя составляет не более 0,3 с. Замеряют сопротивление токо провода выключателя (между выводами), которое не должно превышать 55 мкОм для выключателей на номинальный ток 630 А, 40 мкОм — для 1000 А и 30 мкОм — для 1500 А. Затем вывинчивают контрольные стержни, устанавливают маслоотделители, верхние крышки и междуполюсные перегородки (для выключателей ВМП-10Г1 и ВМП-10К).

По окончании ремонта выключатель во включенном положении испытывают повышенным напряжением. Мастер, руководивший работами по ремонту, производит приемку выключателя после ремонта и по результатам выполненных работ и испытания проверяет возможность включения его в работу.

Онлайн журнал электрика

Статьи по электроремонту и электромонтажу

  • Справочник электрика
    • Бытовые электроприборы
    • Библиотека электрика
    • Инструмент электрика
    • Квалификационные характеристики
    • Книги электрика
    • Полезные советы электрику
    • Электричество для чайников
  • Справочник электромонтажника
    • КИП и А
    • Полезная информация
    • Полезные советы
    • Пусконаладочные работы
  • Основы электротехники
    • Провода и кабели
    • Программа профессионального обучения
    • Ремонт в доме
    • Экономия электроэнергии
    • Учёт электроэнергии
    • Электрика на производстве
  • Ремонт электрооборудования
    • Трансформаторы и электрические машины
    • Уроки электротехники
    • Электрические аппараты
    • Эксплуатация электрооборудования
  • Электромонтажные работы
    • Электрические схемы
    • Электрические измерения
    • Электрическое освещение
    • Электробезопасность
    • Электроснабжение
    • Электротехнические материалы
    • Электротехнические устройства
    • Электротехнологические установки

Техническое обслуживание масляных и вакуумных высоковольтных выключателей

Предназначение высоковольтных выключателей

Выключатели служат для коммутации электронных цепей во всех эксплуатационных режимах: включая и отключения токов нагрузки, токов
недлинного замыкания, токов намагничивания трансформаторов, зарядных токов линий и шин.

Более томным режимом для выключателя является отключение токов
недлинного замыкания. При прохождении токов недлинного замыкания выключатель подвергается воздействию значимых электродинамических сил и больших температур. Не считая того, всякое автоматическое либо ручное повторное включение на не устранившееся
куцее замыкание связано с пробоем промежутка меж сходящимися контактами и прохождению ударного тока при малом давлении на контакте, что приводит их к досрочному износу. Для роста срока службы контакты изготавливают из металлокерамики.

В конструкции выключателей заложены разные принципы
гашения дуги.

Основными требованиями, предъявляемые к выключателям во всевозможных режимах работы, является:

а) надежное отключение всех токов в границах номинальных значений.

б) быстродействие при выключении, т.е. гашение дуги за может быть маленький период времени.

в) пригодность для автоматического повторного включения.

г) взрыво- и пожаробезопасность.

д) удобство в обслуживании.

В текущее время на станциях и подстанциях используются выключатели различных типов и конструкций. Преимущественное распространение получили масляные баковые выключатели с огромным объемом масла, маломасляные выключатели с малым объемом масла и вакуумные
выключатели.

Эксплуатация масляных выключателей

В баковых выключателях с огромным объемом масла оно употребляется как для гашения дуги, так и для изоляции токопроводящих частей от заземленных конструкций.

Гашение дуги в масляных выключателях обеспечивается воздействием на неё дугогасящей среды – масла. Процесс сопровождается сильным нагревом, разложением масла и образованием газа. В газовой консистенции содержится до 70% водорода, что и определяет высшую дугогасящую способность масла.

Чем больше значение отключаемого тока, тем лучше газообразование и те успешнее гашение дуги.

Скорость расхождения контактов в выключателе также играет важную роль. При высочайшей скорости движения контактов дуга стремительно добивается собственной критичной длинны, при котором восстанавливающееся напряжение оказывается недостающим для пробоя промежутка меж контактами.

Вязкость масла в выключателе негативно сказывается на скорости движения контактов. Вязкость возрастает с снижением температуры. Загустение и загрязнении смазки трущихся частей передаточных устройств и приводов в большой степени отражается на скоростные свойства выключателей. Случается, что движение контактов становится замедленным либо вообщем закончиться, и контакты зависнут. Потому при ремонте нужно подменять старенькую смазку в узлах трения и подменять ее новейшей незамерзающей смазкой марок ЦИАТИМ-201, ЦИАТИМ-221, ГОИ-54.

Эксплуатация вакуумных выключателей

Основными плюсами вакуумных выключателей являются простота конструкций, высочайшая степень надежности и маленькие расходы на сервис. Они отыскали применение в электроустановках напряжением 10 кВ и выше.

Главной частью вакуумного выключателя является вакуумная камера. Цилиндрический корпус камеры состоит из 2-ух секций полых глиняних изоляторов, соединенных железной прокладкой и закрытых с торцов фланцами. Снутри камеры размещена контактная система и электростатические экраны, которые защищают изоляционные поверхности от металлизации продуктами эрозии контактов и содействуют рассредотачиванию потенциалов снутри камеры. Недвижный контакт агрессивно прикреплен к нижнему фланцу камеры. Подвижный контакт проходит через верхний фланец камеры и соединяется с ним сильфоном из нержавеющей стали, создающим герметическое подвижное соединение. Камеры полюсов выключателя крепятся на железном каркасе при помощи опорных изоляторов.

Подвижные контакты камер управляются общим приводом при помощи изоляционных тяг и передвигаются при выключении на 12 мм, что позволяет достигать больших скоростей отключения (1,7…2,3 мс).

Из камер откачан воздух до глубочайшего вакууме, который сохраняется в течение всего срока их службы. Таким макаром, гашение электронной дуги в вакуумном выключателе происходит в критериях, где фактически отсутствует среда, проводящая электронный ток, потому изоляция межэлектродного промежутка восстанавливается очень стремительно и дуга угасает при первом прохождении тока через нулевое значение. Эрозия контактов под действием дуги при всем этом малозначительна. Инструкциями допускается износ контактов на 4 мм. При обслуживании вакуумных выключателей инспектируют отсутствие изъянов (сколов, трещинок) изоляторов и загрязнений их поверхностей, также отсутствие следов разрядов коронирования.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector