Ivalt.ru

И-Вольт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Демонтаж выключателя 220 кв

Демонтаж выключателя 220 кв

РЕМОНТ ПРИВОДНОГО МЕХАНИЗМА ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ ВМ-35 и МКП-35

При ремонте приводного механизма:

а) осматриваются и очищаются все доступные для наблюдения части приводного механизма в отключенном и включенном положениях выключателя;

б) проверяется состояние осей, шплинтов, шпонок на рычагах механизма; проверяется крепление междуфазовых тяг и тяги к приводу.

При ремонте приводного механизма выключателей ВМ-35 вал выключателя в месте выхода из стенки крышки подшипника следует закрыть защитным кожухом (рис. 14). Очной стороной защитный кожух должен прилегать к приливку крышки, другой—опираться на подшипник. Крепление кожуха осуществляется в двух местах: под шпильку соединительной трубы и под устанавливаемый болт на каркасе выключателя. Для создания уплотнения место прилегания кожуха к крышке необходимо промазать замазкой и покрасить масляной краской.

Трущиеся части приводного механизма смазываются низкотемпературной смазкой. Для указанной цели могут быть использованы смазки НК-30, ЦИАТИМ-201, ГОИ-54.

Смазка должна Сыть заводского изготовления и иметь соответствующее качество, что подтверждается паспортом завота-изготовителя при расфасовке в крупно» таре или заводской биркой-ярлыком при расфасовке в мелкой таре. Применение смазки кустарного изготовления не допускается.

Перед применением смазка не должна подогреваться, так как при нагреве она теряет свои свойства.

Проверяется осмотром состояние изолирующей штанги 3 (рис. 9) и направляющей бакелитовой трубы 2 на

отсутствие загрязнення, трещин, расслоений и повреждений лакового покрова. Внутренняя полость направляющей бакелитовой трубы сообщается с остальным объемом масла в баке лишь через узкие кольцевые щели в месте прохода через трубу штанги. Поэтому уголь и загрязнения, во взвешенном состоянии попадающие в тр] бу вместе с маслом, осаждаются и постепенно накапливаются в трубе. С течением времени происходят загрязнение и увлажнение внутренней поверхности трубы, что может приводить к перекрытиям. Во время ремонта для проверки состояния внутренней полости направляющей трубы надо снять ее на одной из фаз.

Если состояние внутренней полости снятой трубы неудовлетворительно (грязь, вспучивание или расслоение бакелита), то снимаются и осматриваются трубы на других фазах. Выявленные неполноценные трубы и штанги заменяются.

Если состояние внутренней полости снятой трубы хорошее, а наружним осмотром труб и штанг других фаз дефекты не выявлены, трубы других фаз можно не снимать. При наличии царапин и незначительных повреждений лакового покрова направляющих труб и штанг они ремонтируются.

При ремонте приводного механизма должно быть проверено отсутствие заеданий штанг во время хода

внутри направляющих груб. При этом обращается внимание на зазор между штангой и деревянной втулкой, укрепленной в нижней части бакелитовой трубы. Радиальный зазор должен быть в пределах 1—1,5 мм. Заедание может быть вызвано разбуханием штанги (в случае ее увлажнения) или искривлением. Причина заедания штанги при движении в направляющей трубе должна быть выявлена и устранена.

Рис. 14. Установка защитного кожуха на вал выключателя ВМ-35.
1 — защитный кожух; 2 — болт М8.

При ремонте проверяется работа масляного буфера. На той фазе, где снималась направляющая труба, буфер осматривается в разобранном состоянии. В корпус буфера ставятся пружина, стакан и проверяется от руки отсутствие заеданий стакана при его движении. Пружина должна обеспечивать обратный ход стакана.

Па тех фазах, где направляющие трубы не снимаются, работа буфера проверяется путем нажатия на верхний торец стакана. Пружина должна обеспечивать возврат стакана в верхнее положение до упора стакана в торец коробки. В случае заедания направляющая труба снимается и буфер разбирается.

Отключающие пружины осматриваются как в сжатом, так и в растянутом состояниях, а также в процессе медленного отключения и включения. При этом проверяются отсутствие раковин, трещин, выбоин и пр. и равенство расстояний между витками.

Неполноценные отключающие пружины заменяются пружинами заводского изготовления. Применение случайно подобранных пружин или пружин кустарного изготовления недопустимо. Последнее объясняется тем, что пружины кустарного изготовления, не проходившие надлежащей обработки, в процессе эксплуатации могут потерять свои первоначальные свойства, что приведет к отказу в отключении выключателя.

Действие приводного механизма проверяется следующим образом. Выключатель вместе с приводом медленно включается рычагом ручного включения. При этом проверяется, нет ли участков, где подвижная система заедает и чувствуется увеличение мускульного усилия, требующегося для включения. В процессе включения в течение всего хода несколько раз ослабляют усилие на рычаге ручного включения, давая выключателю пойти на отключение. При этом проверяется, не произойдет ли
в каком-либо промежуточном положении остановка (зависание) подвижной системы выключателя.

Если при опробовании у выключателей ВМ-35 выявится заедание приводного механизма в положении «включено», то проверяется правильность положения рычагов приводного механизма во включенном положении выключателя. Для этого приводной механизм расчленяется с передаточным механизмом от привода и вывертываются упорные шпильки 3, ввернутые в крышки трех фаз или только средней фазы (рис. 7). Затем выключатель включается вручную (выключатель удерживается во включенном положении при снятом рычаге ручного включения). В этом положении шпилька средней фазы ввертывается в крышку до тех пор, пока выключатель не отключится, после чего шпилька ввертывается еще на 1—2 оборота и закрепляется контргайкой. Затем выключатель вновь включается вручную до упора в ограничивающую шпильку в крышке средней фазы и удерживается в таком положении. При этом шпильки на крайних фазах вворачиваются до упора в рычаги приводного механизма и тоже закрепляются контргайками. Такой регулировкой обеспечивается одновременное касание рычагами приводного механизма упорных шпилек всех трех фаз.

После указанного выключатель вновь сочленяется с приводом. При сочленении выключателя с приводом необходимо, чтобы положению привода «включено» соответствовало такое положение приводного механизма выключателя, когда между рычагами приводного механизма и упорными шпильками имеется зазор 1,5 мм. Для возможности определения зазора в шпильке средней фазы по ее оси должно быть просверлено отверстие диаметром 2—2,5 мм (это производится при монтаже выключателя).

Читать еще:  Выключатель автоматический тип монтажной рейки

Зазоры между упорной шпилькой 3 и рычагом 6 приводного механизма измеряются следующим образом:

1. В положении выключателя «включено» через отверстие в шпильке средней фазы игольчатым щупом измеряется расстояние от верхнего торца шпильки до рычага приводного механизма (размер А1).

2. Рычагом ручного включения доводят выключатель в положение до упора рычага в шпильку 3 и снова из-

меряют расстояние между торцом шпильки и рычагом (размер А2).

Расстояние от рычага до упорной шпильки в положении выключателя «включено» определится как А =А1—А2.

Если размер А отличается от нормы, то передаточный механизм регулируемся.

Если привозной механизм выключателей ВМ-35 при опробовании работает нормально, то правильность положения рычагов не проверяется, проверяется лишь зазор между рычагами приводного механизма и упорными шпильками.

У выключателей МКГ1-35 проверка правильности приводного механизма в положении «включено» производится с помощью шаблона (рис. 15).

Шаблон прикладывается к осям 10, 11 и 13 приводного механизма (рис. 8). При правильном положении рычагов эти оси должны либо касаться шаблона, либо допускается недоход (недотяг) средней оси по отношению к линии шаблона на 2—3 мм. Переход средней оси за линию шаблона в сторону упорной шпильки не допускается.

Если положение осей не соответствует шаблону, необходимо либо укорачивать, либо удлинять тяги между приводными механизмами разных фаз путем ввинчивания их наконечников. При несоответствии шаблону всех трех фаз регулрочка может быть произведена изменением длины вертикальной тяги, идущей к приводу.

В приводном механизме выключателей МКП-35 проверяется также зазор между рычагом приводного механизма и упорной шпилькой 3 (рис. 8), который должен быть равен 1,5—2 мм.

При ремонте приводного механизма выключателей проверяется ход штанги. Для этого выключатель вручную включается и в положении «включено» у нижнего торца направляющей трубы на штанге делается отметка простым карандашом. После этого выключатель отключается и снова делается отметка на штанге. Расстояния между отметками соответствуют полному ходу штанги. Проверка производится только для одной средней фазы. Полный ход штанги выключателей ВМ-35, сочлененных с приводом, должен быть равен 235 +2 -20

у выключателей ВМ-35 выпуска до 1941 г. — 200—210 мм, у выключателей МКП-35—270—280 мм.

Рис. 15. Шаблон для проверки положения приводного механизма выключателя МКП-35.

Ремонт маломасляных и электромагнитных выключателей

Ремонт маломасляных и электромагнитных выключателей

Длительная эксплуатация маломасляных и электромагнитных выключателей требует их межремонтного обслуживания и ремонта.

Существуют следующие виды ремонтов:

плановый (текущий, профилактический) – проводится регулярно в плановом порядке для предотвращения отказов в работе и поломки оборудования;

аварийный – выполняется при отказе или аварии в работе выключателя;

внеплановый – проводится после исчерпания механического или отключающего ресурса;

капитальный – проводится в срок, установленный в инструкции заводом – изготовителем, но эти сроки могут быть изменены, учитывая опыт эксплуатации, количество отключений (включений) токов КЗ в зависимости от их значений и результаты химического анализа масла.

Периодичность осмотров и плановых ремонтов зависит от частоты операций включения и отключения, значения отключаемого тока, коэффициента мощности цепи, в которой установлен выключатель, а также ряда других факторов. На фото выключатель ВМПЭ 10

ПЛАНОВЫЙ РЕМОНТ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ ДОЛЖЕН ВЫПОЛНЯТЬСЯ ЕЖЕГОДНО.

Во время такого ремонта производятся следующие виды работ:

1. Замена дефектных изоляторов.

2. Разборка, проверка технического состояния, ремонт или замена подвижных разъемных контактов, осей, шарниров, измерение и регулировка хода подвижной части, хода контактов, одновременности замыкания и размыкания их, проверка и регулировка механизмов свободного расцепления, измерение и регулировка расстояния между бойком и рычагом отключающего устройства.

3. Ремонт приводов и приводных механизмов, тяг и рычагов.

4. Измерение сопротивления постоянному току шунтирующих сопротивлений дугогасительных устройств.

5. Испытание и замена (в случае необходимости) масла, смазка трущихся частей привода и приводного механизма.

6. Проверка и ремонт сигнализации и блокировок, проверка и замена крепежных деталей.

При плановом ремонте должен быть выполнен объем работ, позволяющий до следующего ремонта нормально эксплуатировать выключатель с параметрами не превышающими номинальные.

Включает в себя тот же объем работ, что и при текущем, кроме того проводится полная ревизия выключателя с подробным осмотром, измерениями, испытаниями, анализами, устранением обнаруженных неисправностей и недостатков, восстановлением и заменой исчерпавших ресурс эксплуатации узлов и деталей. А также, при капитальном ремонте выключателей должны выполняться мероприятия, направленные на увеличение длительности непрерывной работы и на улучшение технико-экономических показателей выключателей.

Послеремонтные испытания, которые проводятся после окончания капитального ремонта выключателей – важная часть этого комплекса мероприятий. Согласно норм испытаний электрооборудования, для масляных и электромагнитных выключателей должны выполняться следующие виды испытаний и измерений:

— Вжим контактов при включении, измерение хода подвижных частей, одновременности замыкания и размыкания контактов.

— Измерение сопротивления изоляции, в том числе изоляции вторичных цепей, цепей управления и обмоток электромагнитов управления; повышенным напряжением промышленной частоты; постоянному току.

— Проверка регулирующих и устанавливающих характеристик механизмов приводов и выключателей.

— Проверка действия механизма свободного расцепления.

— Проверка напряжения (давления) срабатывания приводов выключателей.

— Проверка напряжения на зажимах электродвигателя, времени срабатывания рабочих пружин, усилия натяжения включающих пружин.

— Измерение скоростных и временных характеристик выключателей; испытание выключателей многократным включением и выключением.

Элегазовые выключатели 110 кв, 220 кв

Для гашения электрической дуги часто используются различные газовые смеси. Элегазовые выключатели 110 кВ и 220 кВ работают именно по такому принципу и могут использоваться для работы в аварийных ситуациях.

Конструкция и виды

Элегазовые высоковольтные выключатели – это устройства оперативного управления для контроля высоковольтной линии энергоснабжения. Данные устройства имеют очень похожую конструкцию с масляными, но при этом, используют для гашения дуги не масляную смесь, а соединение газов. Зачастую это сера. Масляные выключатели требуют за собой особого ухода: по нормам необходимы периодическая замену масла и очистка рабочих контактов. Элегазовые в этом не нуждаются. Главное достоинство элегаза в его долговечности: он не стареет и минимально загрязняет механические части устройства.

Читать еще:  При выключенном выключателе остается напряжение

Фото — высоковольтное оборудование

  1. Колонковые (HPL 245B1, MF 24 Schneider Electric);
  2. Баковые (242PMR, DT2-550 F3 – производитель Areva).

Колонковый элегазовый выключатель представляет стандартное отключающее устройство, работающее только на одну фазу (например, LF 10 от Шнайдер Электрик). Он используется для сети 220 кВ. Конструктивно состоят из двух систем: контактной и дугогасительной. Обе они располагаются в емкости, наполненной элегазом. Могут быть как ручными (контроль производится исключительно механически) или дистанционными. Из-за такого разделения они имеют довольно большие габаритные размеры.

Фото — чертеж конструкции

Баковые имеют меньшие габариты, их дополняет привод ППРМ 2 для элегазового выключателя. Привод распределяется на несколько фаз, что позволяет обеспечить мягкое регулирование напряжения (включение и выключение). Также их достоинство в том, что они могут переносить большие нагрузки благодаря встроенному в систему трансформатору тока.

Помимо конструктивных особенностей, выключатели элегазового типа классифицируются по принципу гашения дуги:

  1. Автокомпрессионные или воздушные;
  2. Вращающие;
  3. Продольного дутья;
  4. Продольного дутья с дополнительным разогревом элегаза.

Принцип работы и назначение

Элегазовые выключатели высокого напряжения работают за счет изоляции фаз друг от друга посредством элегаза. Когда срабатывает сигнал о том, что нужно отключить электрооборудование, контакты отдельных камер (если устройство колонковое) размыкаются. Таким образом, встроенные контакты образуют дугу, которая помещена в газовую среду. Она разлагает газ на отдельные компоненты, но при этом и сама снижается из-за высокого давления в емкости. Если система установлена на низком давлении, то используются дополнительные компрессоры для нагнетания давления и создания газового дутья. Для выравнивания тока дополнительно используется шунтирование. Визуально схема работы выглядит так:

Фото — схема работы

Отдельно нужно сказать про модели бакового типа. Их контроль выполняется приводами и трансформаторами. Приводной механизм для этой установки является регулятором: он необходим для включения, выключения электрической энергии и удержания дуги (при надобности) на определенном уровне. Приводы бывают:

  1. Пружинные;
  2. Пружинно-гидравлические.

Пружинный имеет очень простой принцип действия и высокий уровень надежности. В нем вся работа выполняется только за счет механических деталей. Пружина зажимается и фиксируется на определенном уровне, а при изменении положения контрольного рычага она разжимается. На основании его принципа работы часто готовится научная презентация действия шестифтористой серы в электрической среде.

Фото — ВГУ-35

Современные пружинно-гидравлические приводы помимо пружины дополнительно оснащены гидравлической системой управления. Они считаются более эффективными, т. к. пружинные механизмы могут сами поменять положение фиксатора.

Достоинства элегазовых выключателей:

  1. Универсальность. Данные выключатели используются для контроля сетей с любым напряжением;
  2. Быстрота действия. Реакции элегаза на наличие электрической дуги происходят за доли секунды, это позволяет обеспечить быстрое аварийное отключение подконтрольной системы;
  3. Подходят для эксплуатации в условиях пожароопасности и вибрации;
  4. Долговечность. Контакты, соприкасающиеся с элегазом, практически не изнашивают, газовые смеси не нуждаются в замене, а у наружной оболочки высокие показатели защиты;
  5. Подходят для отключения переменного и постоянного тока высокого напряжения, в то время, как их аналоги – вакуумные модели не могут использоваться на высоковольтных сетях.

Но, такие приборы имеют определенные недостатки:

  1. Высокая цена, обусловленная сложностью производства и дороговизной элегазовой смеси;
  2. Монтаж осуществляется только на фундамент или специальный электрощит, причем, для этого нужна специальная инструкция и опыт;
  3. Выключатели не работают при низких температурах;
  4. При необходимом обслуживании должно использоваться специальное оборудование.

Фото — промышленный элегазовый выключатель нагрузки

Видео: особенности элегазовых выключателей

Технические характеристики

Рассмотрим технические характеристики выключателей разных производителей и типов работы.

МЕК SF6 элегазовый пружинный выключатель HD4

Напряжение, кВ12 … 40,5
Ток, А630 … 3 600
Аварийный ток, кА16 … 50

Элегазовый выключатель LTB 145D1/B:

Напряжение, кВ145
Ток (номинальный/отключения), А/кА3150/40
Время выключения, мс25
Бестоковая пауза, мс300
ПриводПружинно-моторного типа
Номинально/наибольшее напряжение, кВ220/252
Аварийный ток, кА40/50
Рабочий ток, А2000

ВГБЭП-35 (ВГБ-35, ВГБЭ):

Отключаемый ток, А630
Содержание элегаза, %32
Бестоковая пауза, с0,3
Давление заполнения элегаза при 20° С, МПаабс (кгс/см2)0.55 (5.5)
Напряжение постоянного тока и переменного, В220/110-220
Ток, А630
Климатическое исполнениеУХЛ
Напряжение в трехфазной сети переменного тока, ВОт 35 до 1000
Частота, Гц50
Номинальный ток, А220
Ток отключения, кА2500
Напряжение, кВ250
Число приводов1
Ток, А3150
Отключение при, кА40
Напряжение, кВ110
Привод1
Время отключения, мс62

ВГУ-110 (газовый силовой):

Напряжение, В110
Ток, А3150
Отключение, кА40
Климатическое исполнениеУ1
Условия хранения25 лет при температуре не менее 20 градусов и влажности не более 60 %

Колонковый выключатель GL314 Alstom:

Напряжение, кВ220
Максимальное напряжение, кВ240
Рабочий ток, А4000
Отключение, кА50
ИзносостойкостьМ2

Генераторные силовые отключающие устройства с пружинным приводом – FKG 2:

Номинальный ток, А9000
Номинальное напряжение, кВ24
Отключение, кА63
Время выключения, мс60
УправлениеПружинный привод, трехполюсное

Элегазовый компрессионный выключатель фирмы Siemens (Сименс)3AP1FG-245 (для установки нужны фундаменты):

Рабочее напряжение, кВ220
ОтключениеВ три периода
ПриводПружинного типа
Ток, А4000
Выключение сети при, кА40

Купить подходящие элегазовые выключатели можно в любом электротехническом магазине. Их стоимость зависит от типа устройства и его производителя. Прайс-лист в Самаре, Москве, Екатеринбурге и других городах варьируется от 100 долларов до нескольких тысяч.

Читать еще:  Выключатель кнопочный вкн 306

Онлайн помощник домашнего мастера

Монтаж выключателя: основные правила установки и подключения. Советы по выбору качественного устройства (95 фото)

  • Розетки и выключатели

Отточенным движением мы все включаем и отключаем освещение в доме, подчас не задумываясь о принципах работы осветительной системы. Но когда переключатель внезапно перестает реагировать на нажатие или требуется установить новую точку “с нуля”, невольно задаешься вопросом, как осуществить монтаж выключателя света своими руками?

На самом деле, все намного проще, чем кажется на первый взгляд. Процесс работы над новым устройством займет в среднем час, справится с этим делом под силу даже новичку в электромонтаже, а приятным бонусом будут функционирующее освещение, экономия времени и денег из-за не вызванного электрика.

Краткое содержимое статьи:

Намечаем план действий

Пошаговая инструкция для монтажа выключателя зависит от объема необходимых работ и в целом состоит из пяти этапов:

  • Подготовка к монтажу;
  • Проведение требуемых строительных работ
  • Установка выключателя;
  • Подключение к сети;
  • Проверка работоспособности.

Для наглядности сопровождать алгоритм действий каждого этапа будут ряд фотографий и подробные схемы подключения.

Знакомимся с правилами и готовим материалы

Первым делом всем, а особенно новичкам, необходимо вспомнить основные правила техники безопасности при манипуляциях с электричеством:

  • Всегда отключать электричество и убедиться с помощью мультиметра или индикаторной отвертки в его отсутствии непосредственно на участке работы.
  • Не касаться руками оголенных жил.
  • Изучить цветовую и иную маркировку проводов, тщательно следить за тем, чтобы нулевой провод присоединялся к нулевому, заземление к заземлению, а фаза к фазе. В противном случае возможно короткое замыкание вплоть до возгорания проводки.
  • Выбирать качественные электротехнические элементы и расходные материалы, вновь не использовать старые выключатели и провода.
  • Для соединения проводов пользоваться пайкой, клеммами, соединительными колодками, а не скруткой и изолирующей лентой.
  • Рассчитывать предельное напряжение на провода и в связи с этим параметром выбирать диаметр сечения и другие эксплуатационные характеристики проводника.
  • Ознакомиться со схемой монтажа выключателя выбранного вида (с одной, двумя или тремя клавишами).

Также необходимо заранее приготовить все необходимые инструменты и материалы. Так, для монтажа электропроводки выключателя потребуются дрель или перфоратор, специальная насадка для проделывания отверстия, мультиметр, отвертки (в том числе индикаторная), шпатель, плоскогубцы, нож, двужильный провод, подрозетник, выключатель, шпаклевка или гипсовый раствор.

Внимание! При покупке нового выключателя нужно обязательно приобрести подходящий к модели подрозетник, который от стандартных железных вариантов старого образца отличается компактным размером и изготавливается из специальной негорючей пластмассы.

Делаем необходимые отверстия

Если необходимо только заменить старый и подключить новый выключатель, то этот этап можно пропустить, но тех, кто “с нуля” налаживает освещение в доме без строительных работ не обойтись.

Для монтажа скрытого выключателя с проводкой, размещенной внутри стен, придется предпринять следующее:

  • Определить место для установки выключателя.
  • Наметить линию будущей проводки от ближайшей распределительной коробки до непосредственной точки выхода.
  • Проштробить канал в стене глубиной в 2 см, а для выключателя проделать отверстие необходимого размера.
  • Проложить от коробки до переключателя проводку прямо, но не натягивая, закрепить зажимами и заштукатурить.
  • Устанавливаем и подключаем выключатель

Будущее место для нового устройства необходимо тщательно очистить, а торчащие провода зачистить на один или два сантиметра.

Далее приступаем непосредственно к подключению выключателя:

  • Устанавливаем в подготовленное отверстие подрозетник, не забыв вывести провода в специальные дырочки на задней стенке.
  • Разбираем выключатель на две части: сердцевину и декоративную крышку.
  • Фиксируем жилы в специальные зажимы, затягиваем крепежный винт и проверяем надежность закрепления (отходящий контакт будет подгорать, провоцировать утечку тока и в худшем случае может вызвать короткое замыкание и пожар).
  • Закручиваем остальные элементы устройства, следя за тем, чтобы корпус не изменил свое положение.
  • Раскручиваем имеющиеся распорки или лапки, вставляем в подрозетник, регулируя положение строго по горизонтали.
  • Закрепляем опорные винты, проверяем устойчивость конструкции.
  • Закрепляем защитное обрамление.
  • Размещаем клавиши, следя за совмещением специальных кнопок и пазов устройства.

Подробнее следует рассмотреть, как правильно подключить выключатель с одним, двумя или тремя клавишами. Самым простым считается одноклавишный, так как здесь всего два провода – нулевой и фаза.

Главное, не перепутать характер проводников и соединить в строгой последовательности: “ноль” выключателя с “нолем” светильника, фаза сначала с выключателем, потом с обратно в коробку и только потом к лампочке.

В случае с двумя клавишами на задней стенке корпуса переключателя будут три вывода. Одинокий ввод предназначен для входной фазы, а два расположенных рядом отверстия – для исходящих фаз к разным группам светильников. Схема подключения тройного выключателя аналогична предыдущей с тем лишь отличием, что рядом будут находиться сразу три отверстия для трех групп лампочек.

Проверяем работоспособность устройства

После того, как основной монтаж окончен, необходимо убедиться в правильности и качественности выполненных действий. Однако стоит помнить, что промежуточные проверки надежности креплений, соответствия цветовых маркировок проводников, отсутствия сгибов, переломов, скруток рекомендуется делать на каждом этапе работы.

Контрольная проверка заключается в визуальном осмотре места монтажа и последующем включении электричества. Отсутствие искр, неприятного запаха и сработавшего автомата и наличие яркого, немигающего света говорит о точном соблюдении всех инструкций.

С помощью приведенных пошаговых фотографий всего процесса монтажа выключателя осуществить самостоятельный ремонт или наладку системы освещения в доме под силу каждому человеку. Главное, тщательно следовать алгоритму и помнить о технике безопасности.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector