Теплоизоляция трубопроводов ППУ

Теплоизоляция трубопроводов ППУ

Производство работ по утеплению трубопроводов ППУ производится с помощью специализированных напылительных установок – пеногенераторов высокого или низкого давления отечественного или зарубежного производства.

Внешне процесс напыления выглядит, как процесс окраски с помощью пульверизатора и позволяет наносить ППУ – теплоизоляцию на изделия любых габаритов и конфигурации. Послойное напыление ППУ допускает изготовление монолитного слоя теплоизоляции любой необходимой толщины. Адгезионная прочность сцепления напылённого ППУ с поверхностью трубы – не менее 2 кг. На 1 см 2 . Монолитность напылённого покрытия обеспечивает отсутствие мостиков холода, антикоррозийную защиту и невозможность расхищения теплоизоляции.

Также немаловажно отметить снижение транспортных затрат, т.к. расходные материалы поставляются на объект в жидком виде и при напылении расширяются в объёме приблизительно в 20 раз, т.е. из 2 стандартных 200– литровых бочек хим. Компонентов получается около 10 м 3 ППУ.

Утепление трубопроводов ППУ: главные преимущества

Применение жёстких пенополиуретанов (далее ППУ) для теплоизоляции трубопроводов тепло– и водоснабжения продиктовано такими уникальными качествами ППУ:

• Наименьший коэффициент теплопроводности;
• Долговечность (не менее 20 лет);
• Высокая технологичность переработки;
• Надёжная антикоррозийная защита трубопроводов;
• Способность к акустической изоляции;
• Возможность изолировки изделий любых габаритов и конфигурации;
• Невозможность расхищения теплоизоляции на неохраняемых объектах;
• ППУ стабильно ведут себя при температурах до +110– +120 град. по Цельсию;

При работах на объектах работающих при более высоких температурах (паропроводы) рекомендуется снижать температуру до оговоренных пределов, применяя в качестве первичной теплоизоляции базальтовые или минералватные теплоизоляторы, сертифицированные для работ при более высоких температурах.

ППУ, применяемый в качестве второго слоя теплоизоляции защищает первый слой от воздействия внешних факторов (атмосферных осадков) и довершает теплоизоляцию. При работе на криогенных трубопроводах для ППУ ограничений по нижнему порогу температур нет. При работах на нефтепроводах и газопроводах, как правило, ППУ подвергаются дополнительным испытаниям на пожаробезопасность.

Основные недостатки метода напыления:

• Перерасходы компонентов при работе на трубах малого сечения и сильных ветрах;
• Практическая невозможность работ по холодным поверхностям;

Требования к напыляемым поверхностям заключаются в следующем:

1. Поверхность должна быть сухой, чистой, не замасленной, без следов активной коррозии и обязательно тёплой (температура не ниже +10– +15 град. По Цельсию). Поэтому при работе на криогенных трубопроводах их предварительно отключают и дают прогреться и просохнуть.
2. Работа в зимний период на действующих трубопроводах горячего водоснабжения принципиально не отличается от работ, проводимых в тёплое время года, с той лишь разницей, что расходные компоненты нуждаются в прогреве до рабочей температуры. В случае прогретой напыляемой поверхности температура окружающего воздуха принципиального значения не имеет. Работы по холодным поверхностям ведут к ухудшению адгезии ППУ с трубой и радикальным перерасходам компонентов.

Теплоизоляция трубопроводов с помощью скорлуп ППУ

Технология производства ППУ методом заливки в пресс– форму позволяет в цеховых условиях изготовить требуемое количество теплоизоляционных полуцилиндров– «скорлуп» для дальнейшей их установки на трубопровод с помощью проволочных или ленточных хомутов или клеевых составов. Данный метод позволяет избавиться от недостатков присущих методу напыления ППУ, но, как и любая другая технология имеет ряд своих недостатков.

Эксплуатационные качества «скорлуп» идентичны пенополиуретанам, получаемым методом напыления. Если пренебречь временем, затраченным на производство «скорлуп» в цеху, то можно считать, что производительность труда непосредственно по утеплению трубопровода многократно превышает производительность того же объёма работ при напылении.

Основные недостатки «скорлупного» метода теплоизоляции:

1. Существенные затраты на организацию производственного участка;
2. При изоляции скорлупами необходимо уделять особое внимание антикоррозийной защите трубы, т.к. скапливающийся между трубой и скорлупой конденсат не имеет выхода и активизирует коррозию трубы.

Расчет теплоизоляции трубопроводов

Расчет количества (массы) сырья для производства какого–либо изделия несложно посчитать, зная р(плотность) конечного продукта(согласно нормативным документам) и подсчитав объем V готового изделия.

Объем 1 п.м. теплоизоляции ПН х (Rвн.2 – Rвнут.2)

Подсчитаем обьем «скорлупы» на ∅ 114 мм. при толщине теплоизоляции 20 мм.: П = 3,14 Н=1 м Rвн.=0,006 м3 Rвнут.=0,003 м3

Находим вес «скорлупы. Объем «скорлупы» (цилиндра) умножаем на плотность пенополиуретана. Предположим плотность ППУ – 60 кг/м3

0,009*60=0,551 кг.

На практике, как правило, к массе добавляют не менее 10% , следовательно, расчетная масса изделия составляет 0,606 кг.– 606 г

Находим стоимость «скорлупы. Вес «скорлупы» умножаем на стоимость 1 кг. системы.

Стоимость 1 кг. системы составляет 152 руб.

0,606*152=92 руб. 11коп.

Теперь надо посчитать время заливки.

Пусть общая производительность установки 2,5/мин, т.е. 2500 г/за 60 сек.

Составим пропорцию 2500/60 = 606/х, отсюда х =606•60/7000=14.54 сек.

Теплоизоляция трубопроводов методом скользящей опалубки

Для теплоизоляции трубопроводов диаметром от 57 мм до 1020мм включительно, эффективно применение пенополиуретановой теплоизоляции наносимой на трубы методом скользящей опалубки.

Технология заливки пенополиуретановой композиции

1. На трубопровод устанавливают пресс–формы длиной 1м. Пресс-форма перед заливкой смазывается антиадгезионной смазкой (циатим, литол, солидол и т.п.).
2. Пеногенератором заливают в специальное отверстие в пресс–форме необходимое количество пенополиуретановой композиции.
3. После заливки композиция вспенивается, расширяется и твердеет, занимая всё внутреннее пространство прессформы.. Сразу заполняют несколько пресс–форм.
4. Через 15–20 минут формы снимают. В местах установки пресс–форм образуется пенопласт – жёсткий пенополиуретан.
5. Процесс заливки пенополиуретановой композиции в формы повторяется. Через 15–20 минут формы снимают.
6. Теплоизоляция участка трубопровода закончена.

Покрытие теплоизоляцией трубопроводов водоснабжения и отопления Вы можете заказать в нашей компании. Всю необходимую информацию Вы можете получить у наших менеджеров, одним из удобных для Вас способом.

Цены теплоизоляции ППУ за м2

Напыление пенополиуретана, плотность в ядре 8-12кг/м 3 , открытая ячейка.

(материал Эластоспрей 1601/15k, BASF)

Напыление пенополиуретана, плотность в ядре 30-35 кг/м 3 , закрытая ячейка.

(материал Эластоспрей 1622/39k, BASF)

Работы по заливке пенополиуретана в полость, открытая ячейка плотность 8-12 кг/м 3 .

(материал Эластопор Н2401/100, BASF)

Работы по заливке пенополиуретана в полость, закрытая ячейка плотность 40 кг/м 3 .

(материал Эластопор Н1701/17, BASF)

Оставьте заявку на расчет стоимости

При помощи данного калькулятора Вы можете рассчитать вес необходимого крепежа для его дальнейшей закупки.

Источник https://www.rpsk.ru/services/teploizolyatsiya-penopoliuretanom-ppu/truboprovod/