Выдаваемые документы

Содержание

Выдаваемые документы

Для аттестации сварщиков 1 уровня учитываются следующие основные параметры:

1. Метод сварки/наплавки:

Для металлических материалов

  • РД (111) — Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
  • РДН (111) — Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами.
  • РАД (141) — Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
  • РАДН (141) — Ручная аргонодуговая наплавка.
  • МП (135) — Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
  • МПН (135) — Механизированная наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
  • МАДП (131) — Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
  • МАДПН (131) — Механизированная аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.
  • МПГ (136) — Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
  • МПГН (136) — Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
  • МПИ (137) — Механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
  • МПИН (137) — Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
  • МПС (114) — Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой.
  • МПСН (114) — Механизированная наплавка самозащитной порошковой проволокой.
  • МЛСН (114) — Механизированная наплавка самозащитной порошковой лентой.
  • МСОД (113) — Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой.
  • МФ (121) — Механизированная сварка под флюсом.
  • МДС (781) — Механизированная дуговая приварка шпилек (стержней).
  • МКС (782) — Механизированная контактная приварка шпилек (стержней).
  • АФ (12) — Автоматическая сварка под флюсом.
  • АФПН (12) — Автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом.
  • АФЛН (12) — Автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом.
  • АФДС (782) — Автоматическая дуговая приварка под флюсом шпилек (стержней).
  • ААД (141) — Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
  • ААДН (141) — Автоматическая аргонодуговая наплавка неплавящимся электродом.
  • ААДП (131) — Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
  • ААДПН (131) — Автоматическая аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.
  • АПГ (135) — Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
  • АПГН (135) — Автоматическая наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
  • АППГ (136) — Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
  • АППГН (136) — Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
  • АПИ (137) — Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
  • АПИН (137) — Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
  • АПС (114) — Автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой.
  • АПСН (114) — Автоматическая наплавка самозащитной порошковой проволокой.
  • АЛСН (114) — Автоматическая наплавка самозащитной порошковой лентой.
  • П (15) — Плазменная сварка.
  • ППН (15) — Плазменная наплавка проволокой сплошного сечения.
  • ПНП (15) — Плазменная наплавка порошком.
  • ЭШ (72) — Электрошлаковая сварка.
  • Г (3) — Газовая сварка.
  • ГН (3) — Газовая наплавка.
  • КТС (21) — Контактная точечная сварка.
  • КСС (25) — Контактная стыковая сварка сопротивлением.
  • КСО (24) — Контактная стыковая сварка оплавлением.

Для полимерных материалов

  • НИ — Сварка нагретым инструментом.
  • ЗН — Сварка с закладными нагревателями.
  • НГ — Сварка нагретым газом.
  • Э — Экструзионная сварка.
  • Т — Термитная сварка-типы сварочных швов.

2. Группа OТУ (опасные тех.устройства):

ПТO – Подъeмно-транспoртное оборудование

  1. Грузоподъемные краны.
  2. Краны – трубоукладчики.
  3. Краны – манипуляторы.
  4. Лифты.
  5. Тали.
  6. Лебедки.
  7. Устройства грузозахватные.
  8. Подъемники (вышки).
  9. Эскалаторы.
  10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали.
  11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования.
  12. Строительные подъемники.
  13. Конвейеры пассажирские.
  14. Металлические конструкции для подъемно-транспортного оборудования.
Читать статью  Нтц системы трубопроводов из полимерных материалов

КO – Котельное оборудование

  1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115°С.
  2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С.
  3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа.
  4. Арматура и предохранительные устройства.
  5. Металлические конструкции для котельного оборудования.

Про сертификаты: Подарочные сертификаты КАССИР.РУ на концерты, спектакли, в театры. Подарочная карта KASSIR.RU в Казани номиналом от 500 до 15 000 руб

ГО – Газовое оборудование

  1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения.
  2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления.
    2.1. Стальные.
    2.2. Из неметаллических материалов.
  3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов.
  4. Газогорелочные устройства.
  5. Емкостные и проточные водонагреватели.
  6. Аппараты и печи.
  7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства.

НГДО – Нефтeгазо-добывaющее оборудование

  1. Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.
  2. Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.
  3. Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ).
  4. Трубопроводы в пределах УКПГ, КС; НПС; СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ, и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.
  5. Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте.
  6. Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте.
  7. Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов, не предусмотрены действующей нормативной документацией).
  8. Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
  9. Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
  10. Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях).
  11. Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
  12. Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее.
  13. Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС).

МO – Металлургическое оборудование

  1. Доменное, коксовое и сталеплавильное оборудование.
  2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии.
  3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе.
  4. Машины для литья стали и цветных металлов.
  5. Агрегаты трубопрокатные.
  6. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные.

OХНВП – Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств

  1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.
  2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа.
  3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.
  4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.
  5. Изотермические хранилища.
  6. Криогенное оборудование.
  7. Оборудование аммиачных холодильных установок.
  8. Печи.
  9. Компрессорное и насосное оборудование.
  10. Центрифуги, сепараторы.
  11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.
  12. Котлы-утилизаторы.
  13. Энерготехнологические котлы.
  14. Котлы ВОТ.
  15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства.
  16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.

ГДO – Горнодобывающее оборудование

  1. Технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов (в том числе оборудование шахтных установок и лифтовых шахтных подъемников).

ОТOГ – Оборудование для транспортировки опасных грузов

  1. Контейнеры специализированные и тара, используемые для производства и транспортировки опасных грузов и строительных материалов.
  2. Цистерны.
  3. Экипажная часть.

CК – Строительные конструкции

  1. Металлические строительные конструкции.
  2. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций.
  3. Металлические трубопроводы.
  4. Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов.

КСМ – Конструкции стальных мостов

  1. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях.
  2. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при сборке, сварке и ремонте в монтажных условиях.

3. Группы основных материалов, с которыми работает сварщик

  • М01 – Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести до 360 МПа;
  • М02 – Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса;
  • М03 – Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести свыше 360 МПа;
  • М04 – Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного, мартенситно-ферритного и ферритного классов с содержанием хрома от 10% до 30%;
  • М05 – Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4% до 10%;
  • М06 – Чугуны;
  • М07 – Арматурные стали железобетонных конструкций;
  • М11 – Высоколегированные стали аустенитно-ферритного и аустенитного классов;
  • М21 – Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы;
  • М22 – Нетермоупрочняемые алюминиево-магниевые сплавы;
  • М23 – Термоупрочняемые алюминиевые сплавы;
  • М31 – Медь;
  • М32 – Медноцинковые сплавы;
  • М33 – Медно-никелевые сплавы;
  • М34 – Бронзы;
  • М41 – Титан и титановые сплавы;
  • М51 – Никель и никелевые сплавы;
  • М61 – Полиэтилен (РЕ);
  • М62 – Сшитый полиэтилен (РЕ-Х);
  • М63 – Поливинилхлорид (PVC);
  • М64 – Полипропилен (РР).
Читать статью  Материалы для изоляции трубопровода

Про сертификаты: Могу ли я у инспектора ГИБДД попросить сертификат на радар? — Спрашивалка

В этой статье:

В нем обозначается, что они имеют право проведения подготовительных курсов и аттестации, изучение сварочного оборудования на соответствие характеристикам, проверку сварных соединений. Сейчас действуют аккредитованные центры с лицензией, имеющие право на выполнение проверок и выдачу сертификатов.

Необходимость проведения аттестации возникает на предприятиях и производствах, действующих под Госгортехнадзором России, где используется:

Для чего получают удостоверение накс?

Организация государственного уровня – НАКС, проводит аттестацию работников, выдаёт соответствующие документы и контролирует квалификацию сотрудников предприятий, связанных со сварочным производством.

Аттестационное удостоверение НАКС наделяет правом выполнять должностные инструкции сварщика на опасных производствах, в соответствие с регламентом проверяющих органов и Ростехнадзора.

В сфере опасной производственной деятельности специалист сможет работать с различными техническими устройствами:

Аттестация НАКС предполагает контроль навыков специалистов и сварщиков по нескольким способам наплавки и сварки: от автоматической аргонодуговой, газовой и высокочастотной до механизированной и ручной.

Как получить удостоверение накс?

Алгоритм действий будущего слушателя следующий – необходимо оставить заявку. Существуют простые способы:

  • Позвонив по телефону, указанному на сайте.
  • Заполнить форму на нашем сайте.
  • Связаться с нашим менеджером по электронной почте.

Далее предоставляете: две фотографии (3х4 см), копию диплома, ксерокопии паспорта, копию трудовой книжки, имеющееся удостоверение сварщика.

Какие бывают виды аттестации специалистов сварщиков в накс

Сейчас агентство практикует 4 вида сертификации:

  1. Первичная аттестация;
  2. Дополнительная;
  3. Периодическая аттестация;
  4. Внеочередная аттестация.

Первичная проводится для специалистов без допуска к различным сварочными работам. Если работник хочет обзавестись допусками к различным сварочным работам, не указанным в его аттестационном удостоверении, то ему нужно пройти дополнительную аттестацию.

Кроме этого, НАКС различает виды аттестации специалистов сварщиков на производства в зависимости от областей работ и разновидностей технического оборудования, с которым работает специалист, например, для нефтегазодобывающего (НДГО), газового (ГО), различного оборудования, используемого в химических, опасных, нефтяных производств (ОХНВП). Сейчас в НАКС созданы отельные методики для прохождения актуальной аттестации сварщиков, работающих на НДГО, ГО, ОХНВП и прочих видов производственного оборудования.

Для некоторых типов оборудования, например, НДГО, при регламентации процедуры аттестации учитываются федеральные, корпоративные, отраслевые методические документы, например, нормативная документация ОАО «Транснефть». Если у вас возникли вопросы, то сайт этого ОАО содержит необходимую информацию, касающуюся процедуры сертификации сварщиков, желающих работать на нефтегазодобывающем оборудовании. Также с дополнительной информацией вы можете ознакомиться в любом ближайшем центре аттестации НАКС.

Карта сварщика-оператора

Без внесения в реестр удостоверение сварщика или специалиста сварочного производства (сертификат НАКС) считается недействительным.

Кому необходимо пройти аттестацию?

Аттестацию должны проходить сотрудники производственных объектов, связанных с горнодобывающей, сферой металлургии, химической, нефтехимической, газовой отраслью. Также аттестационное удостоверение необходимо получить специалистам, работающим со строительными конструкциями, подъёмно-транспортной техникой, котельным оборудованием, специальными устройствами перевозки грузов различных классов опасности, установками для взрывоопасной производственной деятельности.

Кто должен проходить аттестацию

Первый уровень должны иметь все сварщики, задействованные при сварке конструкций, сосудов, оборудования, находящегося в ведомстве контроля Госгортехнадзора. Второй уровень необходим мастерам и прорабам, которые отдают непосредственные указания сварщикам.

Третий уровень требуется руководителям, ответственным за выполнение сварочных процессов. Это могут быть представители технического бюро, начальники отделов, лабораторий.

Читать статью  Полимерные трубы от А до Я


Четвертый уровень нужен главам и заместителям руководителей, которые ставят подпись на технических документах по сварке.

О сроках действия удостоверения

Период действия документа напрямую зависит от полученного уровня после аттестации:

Порядок получения сертификата накс

порядок получения атттестации накс под ключ

Аттестация НАКС доступна всем работникам предприятиям, специалистам сварки и сварочного производства, которые имеют соответствующее профессиональное образование, достаточную квалификацию, подготовку.

Про сертификаты: MR.PROPER (Мистер Пропер) для полов и стен, 750 мл, моющее средство, концентрат, купить

Порядок получения сертификата следующий (со стороны физического лица):

  • Претендент подает заявку на получение сертификата в Аттестационный центр;
  • Подается соответствующий пакет документации, включающий документы о профессиональном образовании, приобретенной квалификации, а также справка от предприятия (справка с его места работы);
  • Аттестационный центр принимает решение о допуске претендента к аттестации или отказе. Решение должно быть принято за 3 дня. Отказ сопровождается письменным объяснением причин;
  • Проводится аттестация сварщика, она включает теоретическую, а также практическую часть;
  • При успешном прохождении аттестации выдается сертификат, номер удостоверения сварщика будет занесен в реестр.

Срок действия сертификата (удостоверения):

  • I уровня сварщика длится 2 года;
  • II и III уровень будет действителен 3 года;
  • сертификат/удостоверение IV уровня действует 5 лет.

В том случае, когда претендент не прошел аттестацию, теоретическую или практическую часть, то у него есть право на повторную сдачу в срок до 90 дней. После повторной несдачи аттестации выдается письменный отказ от Аттестационной комиссии.

Различные уровни сертификации накс

Выдаваемые документы

Эксперты НАКС имеют специальную аттестацию, они включены в собственный реестр агентства. Сертификат НАКС сварщика призван подтвердить его достаточный профессиональный уровень, его пригодность для выполнения определенных работ.

Есть 4 уровня сертификации, которые имеет возможность сейчас пройти в НАКС специалист;

  1. Сертифицированный сварщик;
  2. Сертифицированный мастер-сварщик;
  3. Сертифицированный сварщик технолог;
  4. Инженер сварщик.

Обязательная сертификация потребуется специалистам, которые хотят обзавестись допусками к особо ответственным работам, производимым в опасных, а также сложных условиях. Кроме того специалисты уровня выше 1-го, которые являются руководителями предприятия или его подразделения, также должны пройти обязательную сертификацию.

Список документов, необходимый для проведения аттестации сварщика:

1. Оригинал заявки, согласие на обработку персональных данных (заполняет лицо, на которое подана заявка) СОГЛАСИЕ_сварщик;

Список документов, необходимый для проведения аттестации специалистов сварочного производства:

1. Оригинал заявки, согласие на обработку персональных данных(заполняет лицо, на которое подана заявка) СОГЛАСИЕ специалист;

2. Заверенная копия диплома об образовании;

3. Заверенная копия документа о переподготовке на специальность по сварочному производству при базовом техническом образовании;

Список документов, необходимый для проведения дополнительной аттестации сварщика:

1. Оригинал заявки, согласие на обработку персональных данных (заполняет лицо, на которое подана заявка) СОГЛАСИЕ_сварщик

Список документов, необходимый для продления удостоверения сварщика:

1. Оригинал заявки-ходатайства, согласие на обработку персональных данных СОГЛАСИЕ_сварщик;

2. Заверенная копия протокола аттестации;

3. Подлинник аттестационного удостоверения с отметками об отсутствии перерыва в работе более 6 месяцев в соответствии с областью распространения аттестации (для сварщика наружных трубопроводов из полимерных материалов допускается перерыв в работе не более 6 месяцев);

Список документов, необходимый для продления удостоверения специалиста сварочного производства:

1. Оригинал заявки-ходатайства, согласие на обработку персональных данных СОГЛАСИЕ специалист;

2. Подлинник аттестационного удостоверения;

3. Заверенная копия протокола аттестации;

4. Заверенная копия действующего удостоверения и протокола о прохождении проверки знаний правил безопасности на заявленных опасных технических устройствах, подконтрольных Ростехнадзору;

Стоимость аттестации и обучения накс для сварщиков и специалистов:

Точная стоимость формируется на основании Анкеты и зависит от уровня аттестации, количества специалистов и от необходимых параметров сварочного производства.

Направьте нам заявку на аттестацию, и наши менеджеры рассчитают стоимость нужных вам услуг.

Уровни сварщиков

По системе НАКС различают четыре уровня профессиональной подготовки:

I — обычный сварщик. Должен быть диплом и разряд. Для проверки допускаются лица, прошедшие профессиональную подготовку на курсах, училищах, по месту работы. Минимальный стаж занятости конкретным видом сварки варьируется от 6 до 12 месяцев.II — мастер-сварщик.

Должен иметь среднее техническое образование или высшее, проходить подготовку в центрах повышения квалификации. С высшим образованием стаж работы допустим от 6 месяцев. Со средним — 9-36 месяцев.III — сварщик-технолог. Лица с высшим техническим образованием по сварочному делу.

Стаж работы от 6 до 12 месяцев и наличие аттестации II уровня. Если такого аттестата нет, стаж работы должен быть 18-36 месяцев.IV — сварщик-инженер. Лица с высшим образованием по сварочному производству. Допускается отсутствие диплома о высшем образовании по сварке, если есть ученые степени (доктор, кандидат) в технических науках.

Источник https://mysertif.ru/vydavaemye-dokumenty/

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *