Ivalt.ru

И-Вольт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Розетка для сварочного аппарата ресанта

Особенности инвертора Ресанта САИ-220

Сварочный аппарат Ресанта САИ-220 является универсальным оборудованием, которое широко применяется для сваривания металлов. Он используется в домашнем хозяйстве, а также на производственных предприятиях.

Особенности сварочного аппарата Ресанта САИ-220

Инверторный агрегат имеет относительно небольшие габариты, что обеспечивает простоту его использования. Благодаря наличию специальной ручки обеспечивается простота переноски оборудования. Устройство продается в кейсе, что обеспечивает простоту его перевозки и хранения.

Установка характеризуется наличием металлического корпуса, с помощью которого обеспечивается защита механизма от разнообразных повреждений механического характера. Корпус имеет красковое покрытие, что ограничивает возможность коррозии и негативных воздействий окружающей среды, а также увеличивает срок эксплуатации устройства.

Устройство сварочного аппарата Ресанта САИ-220

На рисунке представлена схема устройства, что позволяет определить его принцип работы.

Схема показывает, что оборудование имеет сразу два вентилятора, что обеспечивает его полноценное охлаждение в процессе работы. Электронные схемы и плата GP164 характеризуются высокой стойкостью к перегреву, что гарантирует длительную работу устройства. Полуавтомат имеет термодатчик, который отключает его при перегреве. Установка не включается до полного остывания.

На панели устройства располагается регулятор тока, индикаторы сети и перегрева, что позволяет контролировать его работоспособность. Сзади устройства на панели расположена кнопка включения и отключения.

Технические характеристики

Установка выполнена по инверторному типу. Для того чтобы обеспечить работу оборудования нужна электрическая сеть, к которой оно подключается. Напряжение сети должно составлять не менее 220 Вт. Установка потребляет мощность 6,6 киловатт.

С применением устройства проводится ручная дуговая сварка. Напряжение холостого хорда составляет 80 В. На выходе оборудования осуществляется формирование постоянного тока, что позволяет выполнять электродуговую сварку. Для этого плавятся покрытые электроды.

Устройство имеет класс защиты IP21, что обеспечивает безопасность работы с ним. Масса оборудования составляет 4,9 килограмм. При пиковой нагрузке установка употребляет ток, силой в 30 ампер.

Оборудование имеет отменные технические характеристики, что позволяет его полноценно использовать для сваривания различных металлов.

Преимущества и недостатки

Установка САИПА стоит приобретать для домашнего использования, так как он характеризуется наличием большого количества преимуществ:

  • Благодаря наличию функции Горячий старт обеспечивается автоматическая подача на сварочную дугу тока повышенной силы, что ускоряет процесс ее зажигания.
  • Устройство характеризуется наличием функции автоматического отключения при перегреве, что обеспечивает длительность его эксплуатации.
  • Установка имеет функцию Антизалипание, благодаря которой ток сварки на автомате отключается в период приваривания кончика электродов к металлу.
  • Функцией Форсирование дуги в автоматическом режиме увеличивается сила тока сварки при уменьшении дуги, поэтому электроды не залипают.

Благодаря наличию всех вышеперечисленных функций устраняется возможность неисправностей инвертора и обеспечивается его длительный срок эксплуатации.

Несмотря на наличие большого количества преимуществ, установка имеет определенные недостатки. Отзывы владельцев устройства говорят о наличии большого процента брака. Именно поэтому при покупке устройства рекомендовано проводить проверку его работоспособности. Если проводится работа с металлом, толщиной более 10 миллиметров, то эффективность устройства снижается.

Принцип работы сварочного аппарата Ресанта САИ-220

Установка имеет простой принцип работы, а также характеризуется простотой использования, что предоставляет возможность его использования даже малоопытным мастерам.

Платы устройства располагаются в корпусе из металла, который характеризуется наличием вентотверстий. Сварочным аппаратом осуществляется превращение непостоянного напряжения для получения неизменнного – 400 В. После этого осуществляется модулирование и выпрямление неизменного напряжения. Благодаря широтно-импульсному модулированию предоставляется возможность регулировки тока.

Рекомендации по работе с аппаратом

Устройство применяется для эффективного выполнения сварки из углеродистых сплавов, а также нержавейки. При возникновении необходимости в сваривании небольших деталей предоставляется возможность подключения устройства к бытовой розетке.

Во время работы с аппаратом не рекомендовано закрывать вентиляционные отверстия, так как это приведет к его перегреву.

Для обеспечения полноценной работы устройства лучше всего правильно подготовить его к сварке. Перед включением агрегата нужно определить, что переключатель сеть находится в режиме отключения. Заземленные провода и электродержатель присоединяются к силовым разъемам. На следующем этапе инвертор подключается к электросети.

Изначально выставляется самый маленький ток сварки. Для запуска агрегата нужно нажать на тубмлер Сеть. После этого проводится регулировка тока. После проведения сварочных работ проводится уменьшение тока до минимума. Выключателем отключается устройство, а после этого проводится отсоединение сварочных кабелей и провода от электросети.

Неисправности аппарата

При неправильном использовании инвертора могут появляться неисправности в виде:

  • Перегрева и выхода из строя блока питания. При появлении этой поломки нужно обратиться в сервисный сервис, особенно, если устройство на гарантии.
  • Выключения вентилятора. Рекомендовано провести остановку работы устройства, иначе будет наблюдаться перегрев агрегата.
  • Длительного мигания всех индикаторов при начальном запуске агрегата.
  • Остановки работы оборудования после щелкающего звука. Провести ремонт можно своими руками. Проводится проверка регулированных накладок и всех реле в соответствии со схемой. Если один из концов проводки подгорел, то это может привести к появлению проблемы.
  • Пробивания массы при включении. Рекомендовано провести проверку проводки, в которой могут быть повреждения.
  • Мигания двух индикаторов, срабатывания реле и включение вентилятора. По истечению одной секунды наблюдается выключение агрегата и повторение процесса. для устранения проблемы проводится проверка сопротивления и выходных транзисторов.
  • Чрезмерно слабом материале изготовления вентилятора, в результате которого он разламывается на части.

Устранить большое количество неисправностей инвертора можно своими руками. Но, если нужно заменить запчасти, то при отсутствии соответствующего опыта и знаний, рекомендуется обратиться за помощью к специалисту.

Отзывы

Сварочный агрегат Ресанта есть в домашнем хозяйстве у большого количества пользователей, которые оставляют свои отзывы о нем:

Иван.
«Мне посоветовали приобрести агрегат Ресанта САИ-220. Цена этого инвертора меня полностью устраивала, поэтому я сделал покупку. Я не имел опыта в проведении сварки. Мне очень понравилось, что агрегат простой в применении, поэтому навыки сварки я освоил в максимально короткое время».

Анатолий.
«Сварочный агрегат Ресанта САИ 220 я получил в подарок от друзей. Мне понравилось то, что инвертор имеет оптимальную мощность для проведения различных сварочных работ по дому. Это небольшая установка, которая имеет вес до 5 килограмм, поэтому мне ее удобно переносить. Во время проведения работ дуга не тухнет, что обеспечивает дополнительные удобства».

Антон.
«Ресанта САИ 220 – это идеальный агрегат для меня. С его помощью я смог соорудить теплицу и поставить забор на участке. Мне понравилась качественная система охлаждения, поэтому я мог длительное время проводить сварочные работы. Системы антизалипания и быстрого розжига позволяли мне проводить работы без заминок».

Илья.
Ресанта САИ 220 – это эффективное оборудование для проведения сварочных работ в домашнем хозяйстве. Оно имеет высокое качество сварки и характеризуется простотой в применении.

Как правильно подключить сварочный аппарат

Решение бытовых проблем, которые встречаются при использовании сварочного аппарата дома и на даче. Практический опыт применения различных типов сварочных аппаратов.

Снега постепенно тают и быстро приближается дачный сезон, который у многих связан со строительством или с хлопотами по обустройству дачного участка. Одним из незаменимых устройств в хозяйстве дачника давно уже стал сварочный аппарат, тем более, что цены на бытовые сварочные аппараты упали до посильных для каждого 4-7 тысяч рублей.

Если вы купили сварочный аппарат впервые или взяли его у соседа, то закономерно встает вопрос – как его правильно включить? Включить правильно, это значит включить так, чтобы не испортить розетки и проводку при использовании аппарата по назначению, не сжечь сам аппарат и осуществить процесс сварки.

К сожалению, в паспорте на сварочный аппарат приводятся только общие рекомендации по циклам работа-отдых, т.е. говорится о необходимости делать перерывы в процессе сварки и ничего или почти не говориться о правильном подключении к сети 220 В.

Какие бывают сварочники?

Поговорим о нюансах подробно. Прежде всего, определите, какой у вас тип сварочного аппарата и какой тип электророзетки. Сварочные аппараты можно условно разделить на две большие группы: трансформаторные и инверторные. Инверторные сварочные аппараты гораздо легче и компактнее, имеют устройства плавного пуска, множество регулировок и защит. При токах на выходе до 140 А, они могут без проблем включаться в 16 амперную электророзетку.

Сварочный инвертор

Конечно, в инверторных сварочных аппаратах тоже есть трансформатор, но он работает на частотах 50-100 кГц, поэтому очень компактен. Вес современного инверторного сварочного аппарата всего 2.5-3 килограмма, а габариты примерно 300х190х130 мм. В качестве примера можно привести сварочный инвертор «Fubag IR160».

Читать еще:  Расстояние розеток от ванной

Он имеет диапазон сварочного тока ММА 5-160 А. Сварочный ток при нагрузке 25% 160 А. Напряжение холостого хода 65 В. Диаметр электрода 0,6-4,0 мм. Коэффициент мощности 0,92. Производительность 85%. Воздушное принудительное охлаждение.

Габариты (ДхШхВ) 340х120х240 мм. Вес 5 кг. Цена от 5118 руб. Обычно такие инверторы комплектуются удобными пластмассовыми кейсами.

Сварочный трансформатор

Трансформаторные сварочные аппараты, как правило, устройства менее современные, имеют меньше регулировок и защит. Так как трансформатор работает на частоте 50 Гц, он гораздо более громоздкий и тяжелый. В качестве примера можно привести сварочный аппарат «Telwin Bimax 4,195 Turbo».

Диапазон сварочного тока 30-160 А. Мощность 2,3-5,2 кВт. Диаметр сварочного электрода 0.6-1.2 мм. Габариты 600х340х430 мм, вес 28 кг, цена 11800 руб.! При включении его в сеть возникает бросок тока, который может сжечь электророзетку или отключить автомат защиты. Поэтому, такие аппараты лучше подключать к электрощитку, используя специальную розетку. Например, подойдет весьма распространенная розетка для трехфазной электроплиты РШВШ 40 (40А, 380В).

Проводка проводке рознь

Перед тем, как использовать сварочный аппарат, посмотрите, какие розетки и проводка установлены в вашем доме. Если дом достаточно старый, то там могут быть розетки рассчитанные на максимальный ток 10 А. Проводка к этим розеткам, как правило, рассчитана на тот же ток. Посмотрите, какие стоят пробки или автоматы, нет ли «жучков».

Сварка весьма ответственный процесс и подходить к нему надо серьезно, иначе вы рискуете оставить себя и соседей без света. Кстати, если к вашему дому идет воздушная электролиния, то сварочный аппарат может ее нагрузить так, что напряжение «упадет» ниже 150 В. Это приведет к тому, что вы не сможете нормально варить, а в сети возникнут колебания напряжения, опасные для электроприборов и электроламп.

Как использовать удлинители?

Обычно сварочный аппарат имеет сетевой провод не более 1,8 – 2,5 метра. Поэтому при производстве сварочных работ используют удлинители. Бесконтрольно использовать удлинтели опасно. Здесь нужно все предварительно проверить и просчитать. Провод в удлинителе должен быть достаточного сечения. Если сечение провода 1.5 квадратных миллиметра, то максимальный ток, на который он рассчитан 16А, 2,5 квадратных миллиметра – 25А.

Выбирайте сечение провода с запасом и всегда развертывайте провод из удлинителя, т.к. в этом случае он лучше остывает и не образуется дополнительного индуктивного сопротивления катушки с проводом. Не забывайте использовать заземление, это в целях вашей безопасности.

Если вам необходимо удлинить провода на выходе сварочного аппарата, то лучше не делать промежуточных соединений. Нужно купить многожильный цельный кабель нужной длинны. Сечение кабеля на ток до 140А, должно быть не менее 35 квадратных миллиметров, т.е. диаметр сечения жилы по меди должно быть не менее 7 миллиметров.

Бензогенератор или сварочный генератор?

Как уже говорилось выше, из-за падения напряжения в электролинии сварка бывает просто невозможной. В этом случае многие пытаются использовать маломощный бензогенератор для питания сварочного аппарата. Это неверный подход, если генератор имеет мощность менее 5 кВт. Напряжение на выходе маломощного генератора сильно зависит от мощности нагрузки.

При сварке электродом 3 мм ток достигает 120А, при напряжении 40 В. Мощность на выходе составляет 120х40=4.8 кВт. Даже при КПД инвертора 0.8-0.9, мощность на входе должна быть 4.8/0.8=6 кВт. Кстати, инверторные сварочные аппараты весьма чувствительны к броскам напряжения на входе и могут при этом выходить из строя.

Поэтому, при «слабой» сети лучше использовать сварочный аппарат совмещенный с электрогенератором. Например, Champion DW 180 AE, сварочный ток до 180 А, вес 110 кг, цена от 42000 руб. Есть и другой вариант, это использовать стабилизатор переменного тока перед сварочником. Правда, если сеть очень «слабая», такое решение не поможет или нужно выбирать стабилизатор с большим диапазоном регулировок, но он сам стоит от 30000 руб.

Выводы

По возможности мы рассказали вам о проблемах, возникающих при использовании сварки в домашних условиях и в условиях дачного быта. По нашему мнению, вам лучше выбрать для сварки инверторный сварочный аппарат. Он окупится быстрее, а научиться работать им гораздо проще и приятнее. Надеюсь, теперь вы знаете, как правильно подключить сварочный аппарат. Если мы что-то упустили – пишите и делитесь своим опытом, а мы расскажем об этом другим. Желаем успехов!

Ремонт и доработки сварочных инверторов своими руками

Характеристики большинства бюджетных инверторов нельзя назвать выдающимися, в то же время мало кто откажется от удовольствия использовать оборудование со значительным запасом надёжности. Между тем существует немало способов усовершенствовать недорогой сварочный инвертор.

Типовая схема и принцип работы инвертора

Чем дороже сварочный инвертор, тем больше в его схеме вспомогательных узлов, задействованных в реализации специальных функций. А вот сама схема силового преобразователя остаётся практически неизменной даже у дорогостоящего оборудования. Этапы превращения сетевого электрического тока в сварочный достаточно легко проследить — на каждом из основных узлов схемы происходит определённая часть общего процесса.

С сетевого кабеля через защитный выключатель напряжение подаётся на выпрямительный диодный мост, сопряжённый с фильтрами высокой ёмкости. На схеме этот участок легко заметить, здесь расположены внушительные по размеру «банки» электролитических конденсаторов. У выпрямителя задача одна — «развернуть» отрицательную часть синусоиды симметрично вверх, конденсаторы же сглаживают пульсации, приводя направление тока практически к чистой «постоянке».

Схема работы сварочного инвертора

Далее по схеме находится непосредственно инвертор.

С понижающего трансформатора напряжение снимает выходной выпрямитель, ведь мы хотим сварку именно на постоянном токе. Благодаря выходному фильтру природа тока меняется с высокочастотного пульсирующего до практически прямой линии. Естественно, в рассмотренной цепи преобразований есть множество промежуточных звеньев: датчиков, управляющих и контрольных цепей, но их рассмотрение выходит далеко за рамки любительской радиоэлектроники.

Конструкция сварочного инвертора: 1 — конденсаторы фильтра; 2 — выпрямитель (диодная сборка); 3 — IGBT-транзисторы; 4 — вентилятор; 5 — понижающий трансформатор; 6 — плата управления; 7 — радиаторы; 8 — дроссель

Узлы, пригодные к модернизации

Важнейший параметр любого сварочного аппарата — вольт-амперная характеристика (ВАХ), за счёт неё и обеспечивается стабильное горение дуги при разной её длине. Правильная ВАХ создаётся микропроцессорным управлением: маленький «мозг» инвертора на ходу меняет режим работы силовых ключей и мгновенно подстраивает параметры сварочного тока. К сожалению, каким либо образом перепрограммировать бюджетный инвертор нельзя — управляющие микросхемы в нём аналоговые, а замена на цифровую электронику требует незаурядных знаний схемотехники.

Однако «умений» управляющей схемы вполне достаточно, чтобы нивелировать «криворукость» начинающего сварщика, ещё не научившегося стабильно удерживать дугу. Гораздо правильнее сосредоточиться на устранении некоторых «детских» болезней, первая из которых — сильный перегрев электронных компонентов, ведущий к деградации и разрушению силовых ключей.

Вторая проблема — использование радиоэлементов сомнительной надёжности. Устранение этого недостатка сильно снижает вероятность возникновения поломок через 2–3 года эксплуатации аппарата. Наконец, даже начинающему радиотехнику будет вполне по силам реализовать индикацию фактического сварочного тока для возможности работы со специальными марками электродов, а также провести ряд других мелких доработок.

Улучшение теплоотвода

Первый недостаток, которым грешит подавляющее большинство недорогих инверторных аппаратов — плохая схема отвода тепла с силовых ключей и выпрямительных диодов. Начинать доработку в этом направлении лучше с увеличения интенсивности принудительного обдува. Как правило, в сварочных аппаратах устанавливают корпусные вентиляторы с питанием от служебных цепей напряжением 12 В. В «компактных» моделях принудительное воздушное охлаждение может вовсе отсутствовать, что для электротехники такого класса, безусловно, нонсенс.

Достаточно просто увеличить воздушный поток путём установки нескольких таких вентиляторов последовательно. Проблема в том, что «родной» кулер скорее всего придётся снять. Чтобы эффективно работать в последовательной сборке, вентиляторы должны иметь идентичную форму и число лопастей, а также скорость вращения. Собрать одинаковые кулеры в «стопку» крайне просто, достаточно стянуть их парой длинных болтов по диаметрально противоположным угловым отверстиям. Также не стоит беспокоиться о мощности источника служебного питания, как правило её достаточно для установки 3–4 вентиляторов.

Если внутри корпуса инвертора недостаточно места для установки вентиляторов, можно приладить снаружи один высокопроизводительный «канальник». Его установка проще по той причине, что не требуется подключение к внутренним цепям, питание снимается с клемм кнопки включения. Вентилятор, разумеется, должен устанавливаться напротив вентиляционных жалюзеек, часть которых можно вырезать, чтобы снизить аэродинамическое сопротивление. Оптимальное направление потока воздуха — на вытяжку из корпуса.

Читать еще:  Как заменить корпус розетки

Второй способ улучшить теплоотвод — замена штатных алюминиевых радиаторов на более производительные. Новый радиатор нужно выбирать с наибольшим количеством как можно более тонких рёбер, то есть с наибольшей площадью контакта с воздухом. Оптимально в этих целях использовать радиаторы охлаждения компьютерных ЦП. Процесс замены радиаторов довольно прост, достаточно соблюдать несколько простых правил:

  1. Если штатный радиатор изолирован от фланцев радиоэлементов слюдой или резиновыми прокладками, их нужно сохранить при замене.
  2. Для улучшения теплового контакта нужно использовать кремнийорганическую термопасту.
  3. Если радиатор нужно подрезать, чтобы он поместился в корпус, обрезанные рёбра нужно тщательно обработать надфилем, чтобы снять все заусенцы, иначе на них будет обильно оседать пыль.
  4. Радиатор должен быть плотно прижат к микросхемам, поэтому предварительно на нём нужно разметить и просверлить крепёжные отверстия, возможно, потребуется нарезать резьбу в теле алюминиевой подошвы.

Дополнительно отметим, что нет смысла менять штучные радиаторы отдельно стоящих ключей, замене подвергаются только теплоотводы интегральных схем или нескольких высокомощных транзисторов, установленных в ряд.

Индикация сварочного тока

Даже если на инверторе установлен цифровой индикатор установки тока, он показывает не реальное его значение, а некую служебную величину, масштабированную для наглядного отображения. Отклонение от фактической величины тока может составлять до 10%, что неприемлемо при использовании специальных марок электродов и работе с тонкими деталями. Получить реальное значение сварочного тока можно путём установки амперметра.

В пределах 1 тысячи рублей обойдётся цифровой амперметр типа SM3D, его даже можно аккуратно встроить в корпус инвертора. Основная проблема в том, что для измерения столь высоких токов требуется подключение через шунт. Его стоимость находится в пределах 500–700 рублей для токов в 200–300 А. Обратите внимание, что тип шунта должен соответствовать рекомендациям производителя амперметра, как правило, это вставки на 75 мВ с собственным сопротивлением порядка 250 мкОм для предела измерения в 300 А.

Установить шунт можно либо на плюсовую, либо на минусовую клемму изнутри корпуса. Обычно размеров соединительной шины достаточно для подключения вставки длиной около 12–14 см. Изгибать шунт нельзя, поэтому если длины соединительной шины недостаточно, её нужно заменить медной пластиной, косичкой из очищенного однопроволочного кабеля или отрезком сварочной жилы.

Амперметр подключается измерительными выходами к противоположным зажимам шунта. Также для работы цифрового прибора требуется подать напряжение питания в диапазоне 5–20 В. Его можно снять с проводов подключения вентиляторов или найти на плате точки с потенциалом для питания управляющих микросхем. Собственное потребление амперметра ничтожно.

Повышение продолжительности включения

Продолжительность включения в контексте сварочных инверторов более разумно называть продолжительностью нагрузки. Это та часть десятиминутного интервала, в которой инвертор непосредственно выполняет работу, оставшееся время он должен пребывать на холостом ходу и охлаждаться.

Для большинства недорогих инверторов реальная ПН составляет 40–45% при 20 °С. Замена радиаторов и устройство интенсивного обдува позволяют увеличить этот показатель до 50–60%, но это далеко не потолок. Добиться ПН порядка 70–75% можно путём замены некоторых радиоэлементов:

  1. Конденсаторы обвязки ключей инвертора нужно поменять на элементы той же ёмкости и типа, но рассчитанные под более высокое напряжение (600–700 В);
  2. Диоды и резисторы из обвязки ключей следует заменить на элементы с большей рассеиваемой мощностью.
  3. Выпрямительные диоды (вентили), а также MOSFET или IGBT-транзисторы можно заменить на аналогичные, но более надёжные.

О замене самих силовых ключей стоит рассказать отдельно. Для начала следует переписать маркировку на корпусе элемента и найти подробный даташит на конкретный элемент. По паспортным данным выбрать элемент для замены достаточно просто, ключевыми параметрами служат пределы частотного диапазона, рабочее напряжение, наличие встроенного диода, тип корпуса и предельный ток при 100 °С. Последний лучше рассчитать собственноручно (для высоковольтной стороны с учётом потерь на трансформаторе) и приобрести радиоэлементы с запасом предельного тока около 20%. Из производителей такого рода электроники наиболее надёжными считаются International Rectifier (IR) или STMicroelectronics. Несмотря на довольно высокую цену, крайне рекомендуется приобретать детали именно этих брендов.

Намотка выходного дросселя

Одним из наиболее простых и в то же время самых полезных дополнений для сварочного инвертора будет намотка индуктивной катушки, сглаживающей пульсации постоянного тока, которые неизбежно остаются при работе импульсного трансформатора. Основная специфика такой затеи в том, что дроссель изготавливается индивидуально для каждого отдельного аппарата, а также может со временем корректироваться по мере деградации электронных компонентов или при изменении порога мощности.

Для изготовления дросселя понадобится всего ничего: изолированный медный проводник сечением до 20 мм 2 и сердечник, желательно из феррита. В качестве магнитопровода оптимально подойдёт либо ферритовое кольцо, либо сердечник броневого трансформатора. Если магнитопровод набран из листовой стали, его нужно просверлить в двух местах с отступом около 20–25 мм и стянуть заклёпками, чтобы иметь возможность беспроблемно прорезать зазор.

Дроссель начинает работать, начиная от одного полного витка, однако реальный результат виден, начиная с 4–5 витков. При испытаниях следует добавлять витки до тех пор, пока дуга не начнёт ощутимо сильно тянуться, мешая отрыву. Когда варить с отрывом станет затруднительно, нужно скинуть с катушки один виток и подключить параллельно дросселю лампу накаливания на 24 В.

Тонкая настройка дросселя выполняется с помощью сантехнического винтового хомута, которым можно уменьшить зазор в сердечнике, либо деревянного клина, которым этот зазор можно увеличить. Нужно добиваться, чтобы горение лампы при розжиге дуги было максимально ярким. Рекомендуется изготовить несколько дросселей для работы в диапазонах до 100 А, от 100 до 200 А и более 200 А.

Заключение

Все «навесные» дополнения, такие как дроссель или амперметр, лучше монтировать отдельной приставкой, которая включается в разрыв любой из сварочных жил посредством штекера типа байонет. Таким образом внутри корпуса инвертора сохранится достаточно пространства для вентиляции, а дополнительные устройства можно будет легко отключить за ненадобностью.

Нужно помнить, что кардинальной, глубокой модернизации провести не получится, иными словами, «РЕСАНТУ» в KEMPPI разумными силами и средствами не превратить. Однако изготовление приспособлений и мелкая доработка оборудования — отличный способ лучше изучить технологию дуговой сварки и проникнуться профессиональными тонкостями.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Замена сварочных проводов в инверторе: важные особенности

Наш современный мир — это мир конкуренции. Постоянное стремление производителей к удешевлению продукции приводит к тому, что на приборы устанавливаются не самые лучшие, но самые дешевые материалы. Многие из них выполняют свою работу, но или неудобны в использовании, либо век такого сырья недолог. Инверторные сварочники китайцы считают излишним комплектовать длинными, толстыми проводами. Обычно в комплекте идут короткие алюминиевые диаметром около 5 мм, которые даже при работе трехмиллиметровым электродом перегреваются, плавятся. Легкие «крокодилы» тоже не выдерживают большого тока. О том, чем заменить заводские провода, будет рассказано в нашей статье.

Какие должны быть провода в сварочном инверторе

Кабель для сварочного инвертора подбирается под требуемую нагрузку и возможную эксплуатацию. Нет ни отечественных, ни импортных универсальных кабелей абсолютно под все условия. Однако производится много видов, удовлетворяющих любым потребностям.

Металлический сердечник должен содержать большое количество мелких жил — от десятков до тысячи. Сечение жилы должно соответствовать мощности аппарата и току электродуги. К примеру, для электродов 2—3 мм зачастую хватает силы тока в 100 А. Подойдет хороший кабель сечением 6 мм2 с устойчивостью к нагрузке до 11 кВт. Чаще же сварочник выдает больший ток, поэтому провод должен быть толще.

Основные требования к сварочным кабелям:

  1. Подавать ток к сварочным поверхностям с минимумом потерь.
  2. Быть достаточной длины, веса, толщины. Это обеспечивает минимальный нагрев с возможностью удаленной работы без перемещения самого аппарата.
  3. Обладать надежной изоляцией проводника от влаги окружающей среды.
  4. Иметь высокую износостойкость.
  5. Не поддаваться влиянию низких температур. Например, при работе зимой обязательно выбирается резиновая изоляция с маркировкой КГ или КГ-ХЛ. Причем вторая работает при температурах далеко за -35 градусов. Изоляция из ПВХ категорически не подходит из-за невозможности работы при низких температурах, неустойчивости к ультрафиолету.
Читать еще:  Схема расключение компьютерной розетки

  1. КС – сварочный.
  2. КГ — кабель гибкий в одинарной или двойной изоляции.
  3. КГ-ХЛ — кабель гибкий холодоустойчивый для очень низких температур.

Существует 3 типа проводников: с одной, двумя, тремя жилами.

  1. Одножильный характерен для простых инверторов и чаще используется гаражными мастерами.
  2. Двухжильный объединяет провода катода, анода. Проводники аналогичны по конструкции. Весь смысл такой конструкции — в удобстве подведения высокочастотного, переменного тока.
  3. Трехжильный применяется в автоматической сварке длинных металлических конструкций. Большее количество жил дает однородный качественный шов.

Иногда в работе необходимо удлинение сварочного кабеля. Это делается при работе в стесненных условиях или на высоте, чтобы не таскать с собой аппарат. Производители не высказываются однозначно о возможности удлинения проводников. Однако среди сварщиков повелось, что этого делать нельзя. Однако длину кабеля увеличивать можно. Главное — помнить, что удлинение на 1 м должно соответствовать увеличению сечения на 40—50 %. В противном случае, проводник станет неконтролируемо разогреваться, сварочная дуга уменьшится, а управлять ей станет сложнее.

Как заменить

С кабелем меняем все заводские элементы, не отличающиеся качеством:

  1. Электродержатель бывает трех видов: вилочный, пружинный, винтовой. Первый изготавливается самостоятельно, надежен, но не изолирован. Пружинные удобны, но в низшей ценовой категории не лучшего качества. Винтовые надежно держат электрод, подходят неопытным специалистам.
  2. Силовой кабель — второй элемент по значимости. Качество актуально при работе со слабым сварочником, сила тока которого едва дотягивает до 120—130 А. Хуже качество — выше сопротивление материала. Лучше выбирать КГ-ХЛ одножильный на предельные величины аппарата с учетом его размера. Стандартная длина — 2—3 м. С увеличением ее меняется площадь проводника. Для тока 160—190 А достаточно 16 мм2 при стандартной длине. Для профессиональных аппаратов на 250 А сечение увеличиваем до 25 мм2.
  3. Зажим для массы выбираем на большую силу тока, либо покупаем клемму заземления из латуни.
  4. Сварочные разъемы идут в комплекте с аппаратом. При необходимости приобретаются отдельно. Присутствие медных полосок под винты крайне желательно.

В сборке ничего сложного нет.

  1. Кабель с держаком делаем на 1—2 м длиннее идущего на массу. Запас кабеля позволит не передвигать сварочный аппарат при работе с массивными, длинными конструкциями.
  2. Зачищаем концы проводов. Лучше это сделать стриппером для снятия изоляции.
  3. Зажимаем кабель в держаке с проставкой под винт, чтобы не разломить часть волосков.
  4. Кабельную вилку монтируем подобным образом.

В итоге получаем универсальные кабеля, помогающие во многих ситуациях, работающие без перегрева. КГ-ХЛ прекрасно служит в условиях крайнего Севера.

По стоимости самосборный комплект несколько дешевле заводских, а по качеству выше.

Сварочный кабель для инвертора

Раздел: Без рубрики

Рынок по производству и продаже сварочного оборудования предлагает широкий спектр оснащения выпрямительного, трансформаторного и инверторного типа. Именно последний тип имеет наиболее широкое распространение.

  • Конструкция сварочного кабеля
  • Характеристики сварочных кабелей
  • Сварочный кабель для инвертора: виды
  • Выбор сечения
  • Правильное подключение сварочных кабелей к сварочному инвертору
    • Полезное видео
  • Можно ли удлинить сварочный кабель на инверторе

Инверторы удобны в работе, компактны, мобильны, легко подключаются, обладают доступной стоимостью, подходят для начинающих и опытных специалистов. Популярность данного оборудования требует правильного выбора кабеля для него. О том, какой кабель для инверторного сварочного аппарата лучше использовать, будет рассказано в статье.

Конструкция сварочного кабеля

Для обеспечения нормального функционирования инвертора следует использовать провода с медным основанием. Именно медь является лучшим проводником электрического тока. Также следует применять шнуры, обладающие высокой гибкостью. Они упрощают рабочий процесс и гарантируют свободу действий исполнителя.

Конструкция кабеля включает следующие элементы:

  • токопроводящая медная жила круглой формы состоит из множества проволок, сечение которых не превышает 0,2 мм;
  • покрытие провода может быть выполнено из резины или из каучука (натурального или бутадиенового);
  • разделительный слой сделан из специальной прозрачной пленки, предотвращающей слипание покрытия и жилы.

Характеристики сварочных кабелей

Как уже было отмечено ранее, кабель для инвертора должен обладать высокой гибкостью. Кроме этого важного свойства, от проводников электрического требуется соответствовать следующим характеристикам:

  1. Прочность, т.е. стойкость к механическому воздействию: ударам и разрывам.
  2. Устойчивость к колебаниям температур, возможность использовать проводник в условиях очень низких или достаточно высоких температур.
  3. Стойкость к солнечным лучам и влаге.
  4. Невосприимчивость к плесени и грибку.
  5. Упругость – минимальная вероятность появления изгибов.

Сварочный кабель для инвертора: виды

Марок проводников, предназначенных специально для выполнения сварочных работ, немного. А кабелей, отвечающих вышеперечисленным характеристикам, всего два типа: КГ и КОГ.

Среди мастеров особым спросом пользуется первый тип – кабель гибкий (КГ). Применять его следует для подсоединения передвижных механизмов к сетям с переменным напряжением до 660 В частотой 400 Гц. Также допускается постоянное напряжение величиной до 1000 В.

КОГ – кабель особо гибкий, аналог КГ, незаменим при работах в труднодоступных местах, обеспечивает быстрое изменение положения оборудования и гарантирует свободу действий исполнителя. Использовать его рекомендуется для присоединения электрододержателей, автоматических и полуавтоматических установок к сетям с переменным напряжением до 220 В частотой 50 Гц или постоянным – до 700 В. Если исполнитель раздумывает над тем, какая марка кабеля на ПДУ сварочного инвертора больше подойдет, то можно выбрать КОГ.

Каждая из данных марок имеет следующие разновидности, которые ясно различимы, если посмотреть на маркировку:

  • КОГ-ХЛ/КГ-ХЛ – холодостойкий, обладает устойчивостью к чрезвычайно низким температурам, вплоть до -60°С;
  • КОГ-Т/КГ-Т – тропический, обладает стойкостью к различного рода плесневым образованиям, температура эксплуатации не должна превышать +55°С.

Также следует обратить особое внимание на следующие разновидности:

  • КГн имеет негорючую изоляция, следует использовать в пожароопасных условиях.
  • КОГ-У применяется только в умеренном климате, в диапазоне температур от -45 до +40°С.

Многие исполнители располагают оборудованием определенных брендов или произведенных конкретными заводами. Особенно часто сварщиков волнует вопрос, какой следует выбрать сварочный кабель для инвертора Ресанта? Обе марки: и КГ, и КОГ – будут подходящим выбором в подобном случае.

Выбор сечения

Правильно выбрать сечение провода является основной задачей. Именно от сечения зависит проводимость, которая, в свою очередь, оказывает непосредственное влияние на скорость выполнения работ и качество формируемого соединения. Кабель должен соответствовать техническим характеристикам инвертора.

Проводники с небольшим сечением (до 7 мм2) будут подходящим вариантом для небольших аппаратов, которые функционируют от бытовой электрической сети в 220 В.

Также для агрегатов инверторного типа подойдут кабели с площадью сечения в 10; 16 и 25 мм2. Более подробная информация о характеристиках проводников КГ и КОГ приведена в статьях по ссылкам.

Правильное подключение сварочных кабелей к сварочному инвертору

При подключении проводников к инвертору необходимо придерживаться следующих правил:

  • подключение выполняется с помощью специальных наконечников, изоляция соединений обязательна;
  • между собой шнуры следует соединять посредством опрессовки;
  • при подключении к разъемам и электрододержателям нужно соблюдать полярность;
  • кабели по своей мощности должны соответствовать имеющемуся аппарату.

Полезное видео

Не всегда есть возможность сделать опрессовку при соединении двух кусков, некоторые практики используют следующий метод сращивания кабелей.

Можно ли удлинить сварочный кабель на инверторе

Длина провода подбирается исходя из величины выходной токовой нагрузки и ее потерь по длине. Чем длиннее кабель, тем выше потери и меньше сила тока. Для того, чтобы добиться баланса исполнителю приходится выставлять увеличенную величину напряжения, что может привести к изменению дуги и поломке оснащения. Поэтому чрезмерное удлинение сварочных кабелей инвертора делать не рекомендуется.

С другой стороны, стоит ознакомиться с опытом сварщика-практика с Ютуба.

Важно! К предложению использовать удлинитель сварочного кабеля для инвертора стоит относиться с подозрением и скептицизмом.

Однако, стоит отметить, что никаких ограничений по удлинению проводов производители не устанавливают. А специальный разъем сварочного кабеля к инвертору поможет выполнить подсоединение качественно, легко и быстро. Больше информации о разъемах различного типа представлено в статье “Разъем для сварочного кабеля”.

Следовательно, каждый исполнитель сможет самостоятельно ответить на поставленный в заголовке вопрос.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector